ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Концентрирование раствора отработанной серной кислоты в производстве двуокиси титана из "Аппараты с погружными горелками" В производстве двуокиси титана (титановых белил) после фильтрации метатитановой кислоты образуется отход гидролизной кислоты, содержащей 22—25% серной кислоты и 8—12% моногидрата железного купороса. [c.166] Выпаривание этих растворов всегда затруднялось сложностью аппаратурного оформления процесса и отсутствием коррозионностойких материалов для оборудования нагревательных элементов. [c.167] Только лишь при использовании аппаратов с погружными горелками удалось решить эту сложную техническую проблему. [c.167] Технологическая схема концентрации гидролизной кислоты в производстве двуокиси титана показана на фиг. 69. [c.167] Раствор с температурой 80° С из сборника подается центробежным насосом 2 в ванну оросительного теплообменника 3. Избыток раствора переливается через переливной штуцер в трубу и возврашается обратно в сборник. Уровень кислоты в ванне оросительного теплообменника регулируется автоматическим клапаном 5, установленным на линии подачи раствора в концентратор 6. Находящийся в ванне раствор гидролизной кислоты с помощью встроенного центробежного насоса циркулирует, т. е. подается на орошение теплообменника. [c.167] Количество подаваемого раствора регулируется автоматическим клапаном в зависимости от температуры раствора, находящегося в концентраторе. [c.168] По техническим условиям работы выпарного аппарата концентрация гидролизной кислоты составляет 56% Н2304 и температура кипения ее не превышает 120° С. Следовательно, автоматический клапан устанавливают на нижнем пределе температуры 120—118° С. [c.168] Как только установка начнет работать равномерно и содержание раствора гидролизной кислоты достигнет 567о, растворимость железного купороса понижается и он кристаллизуется в виде Ре304 НгО, осаждаясь в качестве тонкой пульпы на дно выпарного аппарата-концентратора. [c.168] Для улучшения кристаллизации эта пульпа должна непрерывно и энергично перемешиваться. Чем интенсивнее протекает процесс перемешивания пульпы на дне концентратора, тем большего размера получаются кристаллы. Перемешивание пульпы производится воздушной струей, поступающей со дна погружной трубы эрлифта 9, с помощью которого пульпа транспортируется в отстойник 10. [c.168] В отстойнике кристаллы Ре804 НаО осаждаются на конусное дно аппарата, а осветленный раствор по переливной трубе возвращается в концентратор или отводится по трубопроводу 13 в хранилище готовой продукции. [c.168] Отстойник 10 в нижней части аппарата имеет рубашку для охлаждения пульпы, поступающей в отстойную центрифугу И. Для равномерной подачи пульпы в центрифугу на спускном трубопроводе отстойника установлен шнековый питатель. [c.168] Полученные кристаллы Ре304 Н2О из центрифуги выгружаются на транспортер 15 и попадают в барабанную сушилку для получения сухой соли. [c.168] Установка для концентрации растворов гидролизной кислоты содержит вспомогательное оборудование, имеющее большое значение для организации нормальной работы концентратора, а также ряд контрольно-измерительных приборов, предназначенных для управления и автоматизации всего производства. К такому вспомогательному оборудованию относятся центробежные насосы, компрессоры, хранилища сырья и готовой продукции, а также подогреватели мазута и питатели. [c.169] Этот раствор отличается высокой агрессивностью к углеродистой стали и поэтому все хранилища, сосуды и аппараты имеют надежную защиту в виде гуммировки и последующей футеровки кислотоупорным кирпичом. [c.169] Оросительный теплообменник для предварительного нагрева и испарения раствора гидролизной кислоты, в котором утилизируется тепло парогазовой смеси, поступающей из концентратора, представляет собой сложную конструкцию и состоит из ванны (бака), трубчатки и кожуха с колпаком. [c.169] Общие габариты оросительного теплообменника длина 8 м., высота 7 м, ширина 3,6 м. Вес всей конструкции превышает 66 000 кГ. [c.169] Ванна оросительного теплообменника изготовлена из малоуглеродистой стали, внутри защищена кислотоупорным кирпичом на кислотостойкой замазке. Ванна находится внизу оросительного теплообменника н служит сборником для циркулирующего раствора гидролизной кислоты. Кожух и верхний колпак теплообменника изготовлены также из малоуглеродистой стали, но все внутренние поверхности гуммированы кислотостойкой рези-цой. Изнутри к колпаку прикреплены покрытые кислотостойкой резиной жалюзные брызгоуловители. [c.169] В верхней части колпака установлен в кислотостойком исполнении вентилятор, который подает паровоздушную смесь в вытяжную трубу. Оросительный теплообменник (трубчатка) изготовлен из свинцовых труб диаметром 50 мм и длиной 6 м. Общее количество труб 125 с поверхностью нагрева 340 м . [c.169] Оросительная система (трубы и оросители) выполнена также из свинца, что в комплексе обеспечивает надежную работу теплообменника при температуре раствора на входе 80° С и выходе 45° С и температуре парогазовой смеси на входе 120° С и вы-ходе 80° С. [c.169] Вернуться к основной статье