ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выпаривание растворов хлористого магния в производстве сульфата калия из "Аппараты с погружными горелками" После охлаждения упаренного раствора получается смешанная соль под названием искусственного каинита, которая отделяется фильтрацией. [c.153] Полученный отфильтрованный каинитовый щелок поступает на дальнейшую переработку для получения бишофита или четырехводного хлористого магния, в котором нуждается титаномагниевая промышленность. [c.153] Гипсовай пульпа из реактора направляется на разделение в центрйфугу б и осветленный раствор поступает в сборник щелока 7. Осветленный раствор из реактора поступает в промежуточный сосуд 5, куда одновременно подается насосом 8 раствор, полученный после центрифугирования. Отфугованный гипс отгружается для использования в качестве строительного материала... [c.153] В аппарате происходит упаривание раствора с одновременным выделением выгребных солей (галит, карналлит и др.), которые в виде пульпы уводятся по трубе в отстойник-сгуститель 11. Скорость. отстаивания солей в сгустителе составляет около 0,8 м1ч. Сгущенные соли спускаются в центрифугу 13, откуда их направляют для использования по назначению. [c.153] Продукты сгорания и пары воды из аппаратов с погружными горелками поступают в конденсаторы 12 и 16, где пары воды конденсируются и удаляются в сборник сточных вод. Несконденси-ровавшиеся пары и газы выбрасываются вентилятором в атмосферу. [c.154] Полученный 42%-ный раствор МдСЬ из аппарата /5 поступает в печь кипящего слоя , где он осушается до содержания 53--54%Mg l2. [c.154] При необходимости полученный плав бишофита направляется на барабанный кристаллизатор для получения чешуйчатого хлористого магния или заливается в металлические барабаны, где он застывает в лучисто кристаллическую массу. [c.154] По разработанной технологической схеме построена опытная выпарная установка. Основным выпарным аппаратом этой установки является аппарат с погружной горелкой, конструкция которого показана на фиг. 62. [c.154] Горение газа протекает в камере сгорания, которая по своему размеру обеспечивает полное и равномерное сгорание газа. Продукты горения, выходящие из камеры сгорания, удаляются через коноидальный насадок и, ударяясь о конус-рассекатель, распределяются по всему объему аппарата, создавая при этом интенсивное перемешивание раствора. [c.156] Для проведения испытаний работы горелки в более широком диапазоне глубины погружения горелки в аппарате установлена сливная труба с передвижным патрубком, расположенным в сальниковом устройстве, благодаря которому можно регулировать уровень раствора в аппарате. Через сливную трубу вместе с упаренным раствором удаляются кристаллы солей, которые, попадая в отстойник, осаждаются на конусообразное днище, а затем через нижний штуцер отстойника поступают на фильтрацию. [c.156] Перед пуском аппарат заполняется на небольшую высоту щелоком с таким расчетом, чтобы в период зажигания горелки был свободен выход газов и вместе с тем днище аппарата было защищено от воздействия пламени и горячих газов. Когда установится нормальный режим горения, уровень раствора в аппарате повышается, и горелка погружается в раствор до заданного уровня. [c.156] Ответственным моментом при пуске аппарата в эксплуатацию является зажигание горелки. Эта операция производится через люк, в который вводится факел. При зажигании горелки вначале производят продувку аппарата воздухом, а затем включают подачу небольшого количества газа, который начнет сгорать от внесенного факела. [c.156] По мере прогрева стенок камеры сгорания количество подаваемого газа необходимо увеличивать с одновременной подачей все большего объема воздуха. Увеличение подачи газа и воздуха при розжиге производится постепенно до полного накаливания стенок камеры горения и создания условий каталитического горения, после чего факел из люка горелки удаляется и люк закрывается крышкой. Наблюдение за ходом процесса горения газа в горелке осуществляется через смотровое стекло, расположенное в верхней части камеры смешения. [c.156] Не рекомендуется вести зажигание горелки на больших скоростях подачи воздуха и газа, так как это может привести к сдуванию пламени с факела, и горение будет потушено. [c.156] В случае прекращения горения необходимо быстро отключить подачу газа и тщательно продуть воздухом горелку и аппарат, а затем приступить к повторному зажиганию горелки, соблюдая все указанные условия. [c.156] Первые исследования работы аппарата с погружной горелкой показали, что выделяющиеся кристаллы солей из раствора осаждаются на стенках горелки и на днище аппарата, образуя на их поверхности довольно твердую корку. Чтобы предотвратить осаждение кристаллов на дне аппарата и более равномерно распределить поток дымовых газов горелки по всему поперечному сечению аппарата, на нижнем конце горелки устанавливается барботер в виде диска с радиально расположенными щелями. [c.157] Для предотвращения накипи солей на поверхностях горелки построена металлическая рубашка для подогрева воздуха и на выходе дымовых газов прикреплен коноидальный насадок. [c.157] При выпарке насыщенных растворов солей в аппаратах с погружной горелкой необходимо иметь в камере горения движение газов турбулентного характера с целью предотвращения отложений солей на внутренней поверхности горелки (20]. Руководствуясь этими соображениями, на погружной горелке устанавливают коноидальный насадок, который придает горячим дымовым газам большую скорость истечения, благодаря чему прекращается осаждение кристаллов солей на поверхностях вокруг выхлопного отверстия. [c.157] Вернуться к основной статье