ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аустенито-мартенситные и мартенситностарекяцие стали из "Структура коррозия металлов и сплавов" Согласно диаграмме системы Fe—Сг—Ni (рис. 1.19) имеется область составов, в которой аустенито-ферритная структура сохраняется до комнатной температуры. Типичная структура приведена на рис. 1.043. [c.27] Наиболее перспективные в соответствии с 1.10] стали. [c.30] Наиболее высокий предел текучести аустенито-ферритной стали достигается при содержании в структуре 50 % феррита, увеличению или снижению его содержания соответствует уменьшение предела текучести (рис. 1.21). Оптимальным для прочностных свойств является содержание феррита от 45 до 65 %, однако уже появление 20 % аустенита в ферритной стали или 20 % феррита в аустенитной стали заметно повышает предел текучести стали. [c.31] Аустенито-ферритные стали приобретают почти однофазную ферритную структуру после высокотемпературного нагрева (см. рис. 1.044). [c.31] В процессе охлаждения в соответствии с диаграммой фазового равновесия (см. рис. 1.19) структура вновь становится аустенито-ферритной и обеспечивает необходимый уровень свойств. [c.31] Влияние температуры нагрева на фазовый состав аустенито-ферритных сталей проявляется и в сварных соединениях. В них в зависимости от расстояния от сварного шва металл подвергается нагреву в интервале от температур, близких к температуре плавления, до температур, отвечающих критическим для возникновения МКК (рис. 1.045). [c.31] Структурные превращения в аустенито-ферритных сталях достаточно сложны, что определяется наличием двух составляющих с разным типом кристаллических решеток и разной скоростью диффузии в них легирующих элементов. [c.32] В сталях с марганцем и молибденом достаточно стабильный аустенит может быть получен при меньшем содержании хрома, так как эти элементы снижают и марганец делает кинетику мартенситного превращения более вялой. Различие в химическом составе фаз может оказывать влияние на коррозионную стойкость стали в соответствии с известными закономерностями влияния хрома на пассивируемость стали в зависимости от потенциала среды и быть причиной избирательной коррозии. [c.32] Стабилизация аустенито-ферритной стали титаном оказывает влияние на структурные превращения при отпуске. [c.34] Из сопоставления структурной диаграммы и областей хрупкости (см. рис. 1.22) следует, что температурно-временные условия возникновения хрупкости соответствуют IV и V областям структурной диаграммы. Структуры, отвечающие разным областям диаграммы, приведены на рис. 1.046. [c.34] Весьма существенным достоинством аустенито-ферритных сталей является их высокая стойкость против общей коррозии в щелочных средах [1.11, с. И—35]. [c.35] Аустенито-ферритные стали более устойчивы против МКК, чем аустенитные, независимо от стабилизации (рис. 1.26). [c.35] Температурно-временная область склонности к МКК аустенито-ферритных сталей лежит внутри области выделения карбидов, что хорошо согласуется с представлениями об МКК по механизму обеднения. [c.36] Процессы отпуска, не приводящие к развитию МКК, например образование Ti или а-фазы, также сопровождаются ухудшением пассивационных характеристик, но значительно меньшим, чем при МКК (рис. 1.28, кривые 4, 5) при склонности к МКК ток растворения в переходной области увеличивается в 52 раза, а в отсутствие МКК, но при развитии хрупкости (при выделении Ti и а-фазы) только в 3—5 раз. [c.37] Вернуться к основной статье