ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Зерно из "Сушка в кипящем слое" В процессе высушивания зерна не должны быть денатурированы белки, основное количество которых находится в его зародыше. Эти белки чрезвычайно термолабильны, и при неправильном режиме сушки зерно теряет свою всхожесть. Поэтому максимально допустимая температура нагрева зерна в основном определяется термоустойчивостью его белкового комплекса. С повышением влажности зерна его термоустойчивость падает. Сохранение семенных и продовольственных качеств зерна зависит не только от температуры, но и от скорости нагревания и времени выдержки при максимальной температуре [50]. Поэтому для сушки зерна применяют многокамерные сушилки с различным режимом по зонам и с охлаждением. По-видимому, целесообразно также применение цилиндро-конических аппаратов, в которых создается организованное движение материала. [c.212] Процесс сушки зерна исследовался в цилиндро-коническом аппарате, в фонтанирующем слое [49]. Схема пилотной установки показана на рис. 4-7. Предварительно нагретый воздух поступает в сосуд диаметром 305 мм. Влажное зерно подается шнеком в верхнюю часть периферийной кольцевой зоны. Зерна движутся вниз, а затем вверх по центральному ядру. Переток материала происходит в верхней части слоя, напротив места ввода сырья. Высушенное зерно направляется в холодильник. [c.212] На Нижне-Рейнском заводе концентрированных кормов [50] испытана установка, в которой воздух, нагретый в охладителе зерна, после очистки от пыли и дополнительного подогревания используется для сушки. Производительность установки высотой 3 м я диаметром 0,5 м составила 750 кг/час при снижении влажности с 19 до 15%. Расход тепла составил 1200 ккал/кг влаги (5000 кдж/кг влаги с учетом затраты энергии на привод вентилятора), причем качество зерна в ряде случаев улучшилось. [c.213] Всесоюзным теплотехническим институтом (ВТИ) создана сушилка для зерна производительностью 10 т/час с расположением материала на плоской решетке, наклоненной к горизонту под углом 2—3°. На этой решетке осуществляется непрерывное волнообразное перемещение материала от места входа к месту выхода (рис. 3-19, стр. 134). [c.213] Вернуться к основной статье