ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Время пребывания зернистого материала в аппарате с кипящим слоем из "Сушка в кипящем слое" Приводимые ниже теоретические расчеты позволяют установить степень неравномерности обработки материала с точки зрения времени пребывания его в аппарате с одним слоем или несколькими слоями. [c.49] Интенсивное перемешивание зерен твердого материала при непрерывной организации процесса приводит к неравномерности во времени пребывания отдельных частиц в аппарате. [c.49] В общем случае функция плотности распределения частиц по времени пребывания зависит от конструкции аппарата и не поддается расчету. [c.49] Фроловым и П. Г. Романковым [62] рассмотрен случай идеального перемешивания твердого материала в кипящем слое, когда независимо от координат входа и выхода материала любая частица имеет равную вероятность первой покинуть слой. [c.49] М — масса твердой фазы т—расход твердой фазы х — текущее время п, — количество слоев. [c.50] Для того чтобы вычислить, какая часть от общего ра хода твердой фазы имеет время пребывания в пределах Т —та, следует проинтегрировать выражение (1-72) в указанных пределах. [c.50] На рис. 1-17 представлены кривые рп(т ), более наглядные, чем интегральные кривые /(т), приводимые И. М. Федоровым [10] эти кривые дают долю материала, пребывающего в системе п слоев дольше, чем т. [c.50] Результаты вычисления площадей слева и справа от линии 1 = Тср приведены в табл. 1-5, из которой видно, что линия т = тср делит площадь под кривой рп(т) на две неравные части и только при п- оо 5лев- прав СО стороны больших значений. [c.51] Результаты расчетов по формуле (1-74) приведены в табл. 1-5. [c.51] Уравнение (1-72) может быть также использовано при получении расчетных зависимостей для переходных режимов (пусковой период, изменение режима) [63]. [c.51] Теоретические выводы В. Ф. Фролова и П, Г. Романкова об улучшении качества распределения частиц твердой фазы по времени пребывания в аппаратах при увеличении числа последовательных кипящих слоев были ими подтверждены экспериментально [64], причем было найдено также, что качество распределения улучшается и с увеличением числа псевдоожижения (для исследованного аппарата). [c.52] Таким образом, левая часть равенства (1-76) означает долю от полного количества меченого материала, выходящую из аппарата в единицу времени, а сама кривая выражает плотность распределения частиц твердой фазы по времени пребывания. [c.53] Типичные кривые распределения материала по времени пребывания в одном, двух и пяти слоях представлены на рис. 1-19. [c.53] Из рис. 1-20 можно видеть, что распределение твердого материала по времени пребывания улучшается с увеличением количества последовательных секций и числа псевдоожижения. [c.54] Из предложенной классификации сушилок, работающих с продуванием газа через слой материала, можно видеть, что при расчете сушилок кипящего слоя возникают две гидродинамические задачи расчет аппаратов постоянного и переменного по высоте сечения. [c.54] На основании рассмотрения большого количества зависимостей для расчета критической скорости и других характеристик предложен простой метод расчета, основанный на обобщенном графике Ьу = /(Аг, е), применение которого показано в гл. 5. [c.54] Все имеющиеся формулы получены при рассмотрении идеализированной модели кипящего слоя, поскольку учет реальных свойств слоев затруднителен из-за недостаточной изученности структуры слоя. [c.55] Поэтому в настоящее время основное внимание исследователей должно быть обращено на изучение структуры слоя и гидродинамики различных видоизменений псевдоожиженных слоев конических и фонтанирующих слоев, при перемешивании с помощью мешалок, в поле центробежных сил, в аппаратах с теплообменниками и т. д. [c.55] Вернуться к основной статье