ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкции кристаллизаторов из "Массообменные процессы химической технологии" В технологической практике используется большое число разнообразных конструкций аппаратов для проведения массовой кристаллизации. Описание многих промышленных кристаллизаторов имеется в специальной литературе [21—23]. [c.184] Эксплуатация кристаллизационных аппаратов осложняется образованием твердого слоя кристаллизующегося вещества на внутренних поверхностях аппаратов, около которых существует наибольшее пересыщение растворов при изогидрической и при изотермической кристаллизации. Образующиеся инкрустации значительно повышают термическое сопротивление и ухудшают теплопередачу между кристаллизующимся раствором и греющим или охлаждающим агентом. [c.184] Уменьшить образование инкрустаций можно перемешиванием суспензии, которое стимулирует образование зародышей кристаллов в перемешиваемой массе раствора. Интенсивное перемешивание осуществляется механическими мешалками различной конструкции и специальными циркуляционными насосами. [c.184] В башенном кристаллизаторе высотой до 30 м и площадью до 400 м горячий раствор распыливается внутрь аппарата, где мелкие капли раствора быстро охлаждаются за счет самоиспарения и теплоотдачи к воздуху. Преимущество башенных кристаллизаторов состоит в отсутствии внутренних теплообменных поверхностей, на которых могут образовываться инкрустации. Недостаток аппаратов такого типа — их большие объемы и малые размеры получаемых кристаллов. [c.185] В кристаллизаторах с псевдоожиженным слоем кристаллов (рис. 3.15) можно регулировать размер кристаллов за счет скорости циркуляции раствора. Крупные кристаллы, скорость осаждения которых превышает скорость восходящего движения раствора, оседают в нижнюю часть аппарата, откуда и выгружаются, а мелкие кристаллы выносятся в циркуляционный контур и получают возможность дальнейшего роста. За счет высокой кратности циркуляции раствора общая его масса в аппарате не имеет высокого пересыщения, что дает небольшую скорость образования зародышей, чем обеспечивается получение сравнительно крупных кристаллов (до 1,5—2,0 мм). [c.185] Поскольку вскипание раствора происходит в его объеме, а не на стенке аппарата, то инкрустаций при этом образуется значительно меньше, чем при подводе теплоты через стенку. Вакуум-кристаллизаторы эксплуатируются в крупнотоннажных непрерывных производствах. Они сравнительно просты в конструктивном отношении и не имеют движущихся частей. Основной недостаток такого способа кристаллизации— малый размер получающихся кристаллов (обычно 0,1—0,2 мм). [c.187] Схема выпарной вакуум-кристаллизационной установки с предварительным сжатием сокового пара приведена на рис. 3.17. Циркуляция раствора в аппарате может быть естественной или принудительной, осуществляемой при помощи циркуляционных насосов. Может быть предус.мотрена классификация выгружаемых кристаллов, например способом, аналогичным показанному на рис. 3.15. Пароэжекционный блок служит для эвакуации воздуха, выделяющегося из раствора или проникающего в установку через возможные неплотности соединений. [c.187] На рис. 3.18 в качестве примера представлена многокорпусная вакуум-кристаллизационная установка. В каждом корпусе-кристаллизаторе поддерживается различное давление, уменьшающееся по ходу движения раствора. Раствор охлаждается в первом корпусе за счет самоиспарения, откуда суспензия самотеком поступает во второй аппарат с меньшим значением давления во втором корпусе раствор вновь охлаждается вследствие дополнительного самоиспарения, и т. д. При переходе во второй и последующие корпуса кристаллизация происходит в основном за счет роста кристаллов, которые образовались в первом аппарате, что дает возможность получить на выходе из установки достаточно крупные кристаллы. [c.187] Вернуться к основной статье