ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испытания вентиляторов из "Испытания и эксплуатация энерго-технологического оборудования" Аэродинамические испытания вентиляторов, имеющих рабочие колеса диаметром от 200 до 5000 мм и развивающих полное давление до 30 кПа, проводят в соответствии с ГОСТ 10921—74 и ОСТ 108.030.02—75. Стандарты устанавливают методы аэродинамических испытаний вентиляторов на специальных стендах и в условиях эксплуатации. [c.312] Аэродинамические испытания вентиляторов разделяются на типовые, периодические и эксплуатационные. [c.312] Типовые испытания проводят для установления паспортных характеристик, гарантируемых заводом-изготовителем. Периодические испытания проводят для установления соответствия основных аэродинамических параметров выпускаемых вентиляторов гарантийным. Эксплуатационные испытания проводят для установления соответствия характеристики машины воздушному или газовому трактам. [c.312] Типичная аэродинамическая характеристика радиального вентилятора (рис. Х-1) представляет собой совокупность кривых (полного давления Р , статического давления Рзу или динамического давления Раь, расходуемой вентилятором мощности N. полного к. п. д. 7] и статического к. п. д. Т18) как функцию от подачи при определенных диаметрах колеса, частоте вращения и плотности перемещаемой среды [101]. [c.312] Индивидуальные аэродинамические характеристики составляют как для одного значения частоты вращения колеса, так и для всего практически применяемого диапазона частот. Строят эти характеристики в координатах по оси абсцисс откладывают значения производительности Q (в м /с), по оси ординат —давления Р (в Па). Индивидуальные характеристики вентиляторов, составленные для нескольких частот вращения колеса, встречаются в каталогах в виде графиков, построенных в линейном и в логарифмическом масштабе. [c.312] Безразмерные аэродинамические характеристики имеют иное назначение. [c.313] Они очень удобны для сравнения аэродинамических качеств вентиляторов различных типов и необходимы при проектировании и испытании вентиляторов. [c.313] При построении этих характеристик откладывают не конкретные значения производительности, давления и мощности, а их коэффициенты по оси абс- цисс— коэффициенты производительности, по оси ординат —коэффициенты давления и мощности. [c.313] Аэродинамическая характеристика вентилятора должна строится по результатам типовых испытаний. [c.313] При периодических испытаниях опрепеляют производительность и полное давление на режиме максимального к. п. д. или на других режимах по согласованию с заказчиком. [c.313] При эксплуатационных испытаниях определяют производительность и полное давление на эксплуатационных или близких к ним режимах. [c.313] Типовые испытания проводят на камере всасывания (рис. Х-2) с расходомером в виде сопла Вентури или с другим расходомером, выполненным согласно Правилам 28—64 Госстандарта СССР. [c.313] Для придания потоку воздуха осевого направления за дросселирующим устройством устанавливают струевыпрямитель в виде спрямляющей решетки длиной 0,25—0,75 диаметра воздуховода с числом ячеек не менее девяти и сетки с коэффициентом сопротивления 0,5 1,0. [c.315] Режим работы вентилятора при испытании с нагнетательным воздуховодом изменяют дросселирующим устройством, расположенным за расходомером. [c.315] При испытаниях смешанной сети (рис. Х-3 в) в качестве всасывающего воздуховода применяют прямолинейный трубопровод круглого сечения длиной не менее трех диаметров с переходными участками к расходомеру и входному отверстию вентилятора. В качестве нагнетательного воздуховода применяют трубопровод круглого сечения длиной не менее одного диаметра с переходным участком к выходному отверстию вентилятора. [c.315] Режим работы вентилятора при испытаниях в смешанной сети изменяют дросселирующим устройством, расположенным на выходе из нагнетательного воздуховода. [c.315] Величины, определяющие аэродинамическую характеристику вентилятора, должны измеряться в диапазоне производительностей от нуля до производительности, перекрывающей рабочий участок характеристики. [c.316] Число точек характеристики, соответствующих различным режимам, должно быть не менее десяти. [c.316] Эксплуатационные испытания следует проводить в условиях реальных компоновок (рис. Х-4). [c.316] При эксплуатационных испытаниях производительность измеряют комбинированными пневмометрическими трубками с приемниками полного и статического давления. Пнев,мометрические трубки следует устанавливать на прямых участках воздушных (газовых) линий. Приемные отверстия трубок должны располагаться в плоскости сечения замеров (см. сечение А—А на рис. Х.4), перпендикулярной к оси трубопровода и отстоящей на расстоянии не менее одного пияметра от резких изменений сечения трубы или других местных сопротивлений. [c.316] Вернуться к основной статье