ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Виды испытаний надежности из "Испытания и эксплуатация энерго-технологического оборудования" Существует два вида испытания надежности — контрольные и определительные испытания, существенно различающиеся по постановке задачи, искомым результатам и методам проведения. [c.124] Основная цель контрольных испытаний — определить удовлетворяет ли рассматриваемая партия образцов изделия техническим требованиям на надежность или нет. [c.124] В соответствии с ГОСТ 20699—75 контрольные испытания на надежность подразделяются на испытания безотказности, ремонтопригодности, сохраняемости и долговечности. [c.124] Контрольные испытания безотказности изделий сводятся к контролю вероятности безотказной работы за заданное время или наработки на отказ (средняя наработка до первого отказа). [c.124] Для изделий с экспоненциальным законом распределения времени безотказной работы контролируют один из параметров вероятность безотказной работы за заданное время или наработку на отказ (среднюю наработку до первого отказа). [c.124] Для изделий с нормальным или другим (в том числе неизвестным) законом распределения времени безотказной работы рекомендуется контролировать значение вероятности безотказной работы. [c.124] Контрольные испытания ремонтопригодности должны проводиться для контроля среднего времени восстановления или вероятности восстановления за заданное время. [c.124] Когьгрольные испытания сохраняемости для контроля гаммапроцентного срока сохраняемости следует сводить к контролю вероятности сохранения, равной величине гамма за время, равное заданному сроку сохраняемости. [c.124] Контрольные испытания долговечности следует проводить для контроля среднего ресурса (при известном законе распределения времени до наступления предельного состояния) или гамма-процентного ресурса. [c.124] Контрольные испытания гамма-процентного ресурса и среднего ресурса сводят к проверке вероятности недостижения предельного состояния за время, равное заданному значению среднего ресурса или гамма-процентного ресурса. [c.124] В последние годы большие усилия ряда организаций были направлены на создание научных основ и разработку унифицированных инженерных методов планирования и проведения испытаний надежности. [c.125] Унифицированные методы испытаний надежности основаны на трех основных положениях. Во-первых, принятие гипотез о полном восстановлении надежностных свойств восстанавливаемого изделия после ремонта и об идентичности надежностных свойств всех образцов партии (что позволяет создать единые методы испытаний для восстанавливаемых и невосстанавливаемых изделий). Во-вторых, общность способов количественного описания одной и той же составляющей надежности различных изделий. В-третьих, общность подхода к оценке показателей различных составляющих надежности. Очевидно, что если речь идет об оценке, например, среднего времени безотказной работы и среднего ресурса изделий, то с точки зрения математического аппарата эти две задачи совершенно идентичны — в обоих случаях необходимо получить оценку математического ожидания некоторой случайной величины, имеющей размерность времени. Все это показывает, что математическая сторона испытания надежности различных изделий имеет очень много общего, что позволяет охватить ограниченным числом методов широкий круг задач испытаний надежности. [c.125] Вернуться к основной статье