ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схемы пневматических форсунок для распыления вязких жидкостей из "Форсунки в химической промышленности" Недостаточное использование сушильных устройств при работе на высоковязких жидких растворах во многом связано с плохой организацией процесса распыления жидкостей такого рода. Опыты показывают, что в этом случае центробежные форсунки непригодны в связи с тем, что при увеличении вязкости из-за увеличения сил трения происходят значительные потери энергии в потоке. Это явление приводит к уменьшению скорости жидкости на выходе из сопла форсунки, ухудшению закрутки и утолщению пелены, что в свою очередь ведет к ухудшению распыла и испарения капель. [c.167] Улучшить распыл вязких жидкостей возможно несколькими путями. Во первых, подогревом, так как с увеличением температуры вязкость существенно уменьшается во-вторых, увеличением давления подачи и, в-третьих, выбором оптимальной схемы пневматической форсунки. [c.167] В настоящей главе рассматривается третий путь решения задачи, основанный на результатах исследований нескольких конструктивных схем пневматических форсунок, обеспечивающих расход распыляющих растворов, равный 2000 кг/ч, и дальнобойность струи, примерно равной 2 м. [c.167] Для закрученного потока воздуха при большой относительной скорости осевая составляющая будет невелика при соответственно малой дальнобойности факела распыленной жидкости. [c.168] В случае подачи жидкости тонким слоем она распыляется лучше, чем сплошная цилиндрическая струя. Это подтверждают, например, исследования распыления жидкости центробежными форсунками. В работах показано, что медианный диаметр капель увеличивается несколько быстрее, чем толщина пелены в месте ее распада. [c.168] Из рис. 77 видно, что медианный диаметр капель для вязкой жидкости р = 5,0 кгс/см , Рц = 7 кгс/см и Ф = 120°) с1 = 90 мк, а для воды г 60 мк. [c.170] Изменение угла конуса центрального стержня (при тех же давлениях воздуха и жидкости) изменяет медианный диаметр капель. Из рис. 77 видно, что изменение угла с 45 до 120° уменьшает медианный диаметр капель со 140 до 90 мк, а повышение давления жидкости с 5 до 7 кгс см и воздуха с 6,5 до 8,5 кгс/см уменьшает его с 120 до 70 мк. [c.170] Увеличение вязкости распыляемой жидкости при прочих равных условиях приводит к сокращению расхода. Так, например, для форсунки с диаметром сопла 6,35 мм при давлении жидкости, равном 3,5 кгс/см , и осевом зазоре 0,508 мм расход жидкости вязкостью 10 сст составляет 450 кг/ч (рис. 78), а при увеличении вязкости до 40 сст расход жидкости при тех же параметрах уменьшается на 23% и составляет примерно 330 кг/ч. [c.172] Следует заметить, что при повышении давления жидкости для того же отношения расхода воздуха и жидкости размеры капель уменьшаются. [c.173] Окончательно факел жидкости формируется возду-SOM, подаваемым через кольцевую щель 6, образованную конусом 7 и дефлектором 8. Форма и структура факела распыленной жидкости могут изменяться в широких пределах установкой соответствующей формы дефлектора. [c.174] Расход жидкости, форма и структура факела, распыленного такой форсункой, могут изменяться в широких пределах путем установки соответстйующих сопел 2, выбором диаметров отверстий 4 тл. 5, диаметра и формы тарелки 6. [c.177] На рис. 83 показаны фотографии факела распыла вязкой жидкости (V = 60—70 сст) обеими форсунками. У форсунки с дефлектором диаметром 100 мм при давлении подаваемой жидкости 0,3—0,4 кгс/см и давлении распыляемого воздуха 4 кгс/см диаметр поперечного сечения факела составлял 2,5 м, а дальнобойность 4 м. [c.177] Из данных видно, что примерно 60% частиц имеют диаметр менее 0,25 мм. При этом насыпная плотность составляет 0,379 кг/л. [c.178] Данные гранулометрического состава и полученная насыпная плотность продукта характеризуют вполне удовлетворительную тонкость распыла указанных форсунок. [c.178] Представляет интерес конструкция охлаждаемой пневматической форсунки производительностью 10 ООО— 12 ООО кг/ч. [c.178] Форсунка (рис. 84) состоит из патрубков 1, 2, 3 я 4 для подвода жидкости и воздуха, а также для подвода и отвода охлаждающего агента, например воды, насадки 13 с лопатками 5, сопла 6, отражателя 7, полостей 8 и Ь, образованных стенками патрубков / и 2 и перегородками 10 и И. [c.178] Для охлаждения канала, по которому поступает распыляемая жидкость, предусмотрена водяная система. Вода по каналу 3 поступает в полости 8 п9, образованные наружными стенками корпусов I к 2 а перегородками 10 и 11, направляющими охлаждаемую воду вдоль стенок каналов, и поступает в патрубок, а затем в сливную систему. Форсунка крепится с помощью плиты 12. [c.180] Вернуться к основной статье