ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Опыт эксплуатации УЗК за рубежом из "Долговечность реакторов установок замедленного коксования" Высокая габкость процесса замедленного коксования позволяет перерабатывать саше различные виды сырья с высоким коэффициентом использования рабочего времени и обеспечивает оптимальную окупаемость переработки тяжелых нефтяных остатков. [c.12] Стремление к снижению иди даже полному исключению термических напряжений, обусловленных неравномерностью распределения температуры, а также затрат времени на выгрузку, как считают специалисты, являются ограничениями дальнейшего увеличения диаметра реакторов при 24-часовом цикле работы. Диаметр и высота реактора определяются исходя из максимального количества кокса, которое может быть получено при обычном рабочем цикле. Совершенствование металлургии и технологии аппаратостроения позволили увеличить диаметр реакторов с 5,2 м в 1946 г. до. [c.14] Главное направление перспективного развития процесса кок-ювания заключается в создании системы контроля и регулирЬва-шя всего цикла работы реакторов с центрального щита при исполь-ювании ЭВМ, средств телеметрии и автоматики, что позволит не только оптимально вести процесс, но в значительной мере повы- ить надежность оборудования установки. [c.15] Все виды дефектов в той или иной мере определены появлением значительных температурных напряжений. Для количественной оцен-ш вклада термических нагрузок в общий характер деформирования 1роведеш многочисленные исследования на различных УЗК страны 10 определению распределения температуры в оболочке реактора [З]. [c.15] Скорости изменения температуры, как видно из рис. 6, имеет максимальные значения на этапах прогрева реактора и охлаждения кокса и составляют в короткие промежутки времени 450-470°С/ч, что соответствует эффекту теплового удара . [c.20] КГР кокса, как показал анализ результатов исследований, проведенных авторами, изменяется в широких пределах. 5 работе [13] приведена температурная зависимость КГР кокса и стали. Однако при расчете конкретногЬ реактора необходимо определить истинное значение КТР кокса в зависимости от вида сырья, что позволит более точно найти величину PJ . [c.22] Целью анализа металла реакторов УЗК является определение степени и характера накопленных повреждений. Для составления общей картины накопления повреждений по различным зонам реактора требуется представительный набор темплетов, получить который возможно при замене отслуживших аппаратов. При определении мест вырезки темплетов следует руководствоваться не только характером механического нагружения аппарата в целом, но и учесть стесненность деформирования в узлах сопряжения оболочек различной жесткости, составлявацих оболочку реактора, а также неоднородность распределения температуры в течение цикла коксования. [c.24] Результаты исследований показали значительный разброс значений физико-механических характеристик, что говорит о различном уровне воспринимаемых в процессе эксплуатации нагрузок [3,17,18]. [c.24] Для углеродистых качественных сталей при относительно длительной эксплуатации (реактор УЗК КНПЗ эксплуатировался в течение 12 лет) характерно сохранение прочности и пластичности при незначительном повышении предела текучести. [c.24] Усталостные испытания металла методом доламывания подтвердили правильность такого предположения (рис. 12). [c.26] За время эксплуатации (17 лет) металл не претерпел значительных изменений своих прочностных свойств. Характер изменения аналогичен ранее рассмотренному для реакторов УЗК Ново-Уфимско-го и Красноводокого НПЗ. [c.27] При проведении металлографического анализа металла выявлено, что характерной особенностью отрукту ш основного металла в зоне соединения с плакируоциы слоем для углеродистых качественных сталей является утолщение границ зерен, которое, как указывает автор [20], говорит о наличии ползучести. Наблюдаются также полосы скольжения в пределах отдельных зерен, присущие усталостным явлениям. При большом увеличении видно очищение срединных областей зерна от дислокаций и их скопление по границам зерен, что указывает на значительную степень реализации пластичности этих материалов за время эксплуатации. [c.27] Вернуться к основной статье