ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схемы систем питания жидкостями из "Системы питания технологических линий химических производств" В таких случаях триходится (Поддерживать уровень в допустимых пределах с помощью автоматического регулятора, воздействующего на подачу жидкости. Простейшая схема такого рода приведена а рис. 24,6—т достижении максимально дотустимого уровня контакт верхнего уровня срабатывает и выключает электродви-.гатель питающего наооса после того как уровень достигнет нижнего предела, сработает контакт нижнего уровня и насос включится. [c.66] Если значительные колебания уровня нежелательны, устанавливают автоматический регулятор уровня прямого или непрямого действия, работающий но принципу непрерывности по сигналу такого регулятора перекрьввается напорная линия натоса (рис. 24, а) или открывается регулирующий клапан на (байпасной линии (рис. 24, в). [c.66] Если жидкость (содержит взвеси, то второй вар(Иант предпочтительнее. [c.66] Дозирование. К огда к постоянству подачи жидкости не предъявляется жестких требований, довольствуются П(ростейшей схемой — насос забирает жидкость из бака-хранилища и подает в перера1батывающий (аппарат. [c.66] При (более высо(Ких требованиях к (Постоянству подави жидкоски применяют двухступенчатые схемы жидкость из бака-хранилища закачивается насосом в расходный напорный бак, уровень в котором поддерживается с помощью перелива (см. рис. 23) или автоматического регулятора (см. рис. 24) это обеспечивает предварительную стабилизацию потока жидкости. [c.66] Из напорного бака жидкость поступает в перера(ба-тьсвающий аппарат. Ра(сход ее устанавливают вручную или (Поддерживают автоматически. [c.66] Автоматическое управление расходом жидкости может осуществляться (по о(бъемно1му (рис. 26, а) цли ве-с0В(0му расходу или какому-либо технологическому параметру. [c.66] Пример. Рассмотрим развитую схему питания, получившую широкое промышленное применение, — снабжение серной кислотой и водой узла разбавления и дозировки серной кислоты непрепрывного многотоннажного производства простого суперфосфата [10] (рис. 27), в разработке которой принимал участие автор. [c.68] В технологической схеме производства простого суперфосфата предусмотрен кислотный смеситель, в котором крепкая башенная серная кислота разбавляется водой от 75 — 76 до 67% НаЗО.,. Полученная разбавленная серная кислота смешивается с фосфатным сырьем — апатитом в суперфосфатном смесителе и после 5—6-минут-иой выдержки поступает в суперфосфатную камеру в течение 1— 2 часов пульпа загустевает ( схватывается ). Из камеры суперфосфат вырезают фрезой ( каруселью ) и направляют на склад, где в течение нескольких недель он доразлагается ( дозревает ), после чего его отгружают потребителю. [c.68] Системы питания крепкой серной кислотой и водой следует считать двухступенчатыми. [c.70] Уровень в напорном баке крепкой кислрты поддерживается за счет перелива, на котором установлен датчик электрич,еского сигнализатора, реагирующего на наличие кислоты в баке. [c.70] Командные сигналы от автоматического регулятора расхода поступают к регулирующему клапану на подаче кислоты, а от автоматического регулятора концентрации — к регулирующему клапану на подаче воды. В результате контуры автоматического регулирования расхода и концентрации оказываются связанными между собой однако раскачки удается избежать благодаря соответствующему выбору настроек автоматических регуляторов. [c.70] Поскольку воздух в пьезометрические трубки подается в весьма малом количестве (порядка 5—Ю см /мин), переменный объем дифманометров типа ЭМИД (около 30 см ) заметно сказывается в период пуска, который затягивается до 30—60 мин. Поэтому в случае применения этих приборов предусматривается специальная система быстрого пуска и останова с кнопочным управлением [9, с. 155 10, с. 40], позволяющая за несколько секунд вывести систему разбавления на требуемый режим (т. е. на подачу кислоты требуемой концентрации и в требуемом количестве), а также практически мгновенно прекращать подаЧу кислоты и воды. Предусмотрена также возможность раздельной подачи крепкой кислоты и воды, что иногда требуется для подготовки технологических аппаратов к работе или к остановке. [c.70] Вернуться к основной статье