ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение предела прочности клеевых соединений при скалывании (по ГОСТ из "Справочник по клеям" Под пределом прочности клеевого соединения резины с металлом при отрыве понимается усилие, действующее перпендикулярно и равномерно по всей площади склейки, необходимое для отрыва резины от металла, выраженное в кгс/см. [c.281] Метод предназначен для определения характеристики резинового клея, применяющегося для приклейки вулканизованной резины к металлу без последующей ее вулканизации. [c.282] Аппаратура и оборудование банка для клея кисточка щетинная или волосяная металлические пластинки (ГОСТ 209—75) с держателями ( грибки ) резиновые диски толщиной 3—4 мм приспособление для склейки образцов динамометр с реверсом (ГОСТ 269—66) мощность динамометра не должна превышать измеряемое усилие больше чем в 5 раз. [c.282] Подготовка образцов. Поверхность металлических пластинок должна быть. обработана под VVV 7. Для определения качества подготовляемой поверхности пластинок последние накладывают на контрольную плиту. Если при этом обнаруживается просвет, то пластинки обрабатываются дополнительно. [c.282] Поверхность металлических пластинок, бывших в употреблении, очищается от клея и аодвергается шероховке илн опескоструивается. Для шероховки твердых металлов применяется наждачная бумага 24—36, для мягких металлов (дуралюмин, медь, сплавы магния) применяется наждачная бумага 60—100. [c.282] Для лучшего сцепления резины с металлом резину шерохуют. [c.282] Для шероховки резины применяется наждачная бумага 24—36. [c.282] Перед нанесением клея поверхность металла и резины два раза протирается чистым миткалем или бязью, смоченными бензином галоша . [c.282] Проверенный предварительно на концентрацию или сухой остаток резиновый клей тщательно перемещать и чистой кисточкой нанести тонким равномерным слоем на поверхность металл1ческих пластинок. Сушку клея, нанесенного на пластинки, производить по режиму, указанному в технических условиях на данный клей. [c.282] После просушки первого слоя на одну из металлических пластинок нанести второй слой клея и одновременно такой же слой клея нанести на одну сторону резинового диска. Сушку второго слоя клея на металлической пластинке производить до перехода клеевой пленки в слегка липкое состояние. По окончании сушки металлическую пластинку и резиновый диск соединить промазанными поверхностями и прижать руками на несколько секунд резиновым диском к совершенно чистой поверхности. [c.282] Нанести второй слой клея на вторую металлическую пластинку и такой же слой на непромазанную поверхность резинового диска, наклеенного на первую металлическую пластинку, наложить на резиновый диск и поместить под груз, создавая давление 0,2—0,4 кгс/см . [c.282] Нагрузка на склеенные образцы может быть дана путем прижима в прессе или струбцине, при условии, чтобы при этом не происходило выдавливания клея и давление пресса не превышало 1 кгс/см . [c.282] После выдержки образцов под прессом в течение времени, установленного техническими условиями на данный клей, образцы испытывают на динамометре в реверсе по ГОСТ 209—75 при скорости движения нижнего зажима 50 мм/мин. Предел прочности клеевого соединения при отрыве для данного образца определяется как частное от деления показаний динамометра на площадь склейки и выражается в кгс/см . Испытанию подвергают не менее трех образцов. Предел прочности клеевого соединения резины с металлом при отрыве определяется как среднее арифметическое из всех замеров испытания. [c.282] Сущность метода заключается в определении величины разрушающей силы при растяжении стандартного образца клеевого соединения встык усилиями, направленными перпендикулярно плоскости склеивания. [c.282] Примечание Допускается охлаждение образцов непосредственно в среде жидкого хладагента (жидкий азот, смесь углекислоты со спиртом и др.), если хладагент не оказывает физико-химического действия на испытуемый материал. [c.283] Периодический контроль температуры испытуемого образца при повышенной и пониженной температурах осуществляют термопарой с потенциометром класса точности не ниже 0,5 по ГОСТ 9245—68, установленной непосредственно на образце вблизи клеевого шва. [c.283] Подготовка образцов. Для испытания берут не менее пяти склеенных образцов. Образцы, предназначенные для испытаний, склеивают из двух частей. Диаметр половин образца 25 0,1 мм, высота 13 0,25 мм (см. рисунок). [c.283] Диаметры склеиваемых друг с другом половин образца не должны отличаться один от другого более чем на 0,1 мм. Взаимное смещение двух половин склеенного образца не должно превышать 0,5 мм. Склеиваемые поверхности должны быть плоские и перпендикулярные продольной оси образца, а опорные поверхности головок образца должны быть параллельны склеиваемым поверхностям. Шероховатость склеиваемых поверхностей должна соответствовать 5 классу чистоты по ГОСТ 2789—73. Клеевые потеки на торцах шва должны быть защищены до испытания. [c.283] Толщину клеевого шва определяют как разность между высотой склеенного образца и суммой высот склеиваемых заготовок. [c.283] Примечание Заготовки образцов можно использовать для испытаний многократно, обрабатывая их поверхноств. [c.283] Вернуться к основной статье