ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация оборудования из "Разделение суспензий в промышленности органического синтеза" Положение фильтровальной перегородки и взаимное действие силы тяжести, как указывалось ранее, должно быть учтено при выборе фильтров и фильтровальной ткани, но оно также не является определяющим. [c.96] Определяющим в выборе типа оборудования является возможность проведения на нем с достаточной эффективностью всех операций процесса разделения суспензии при конкретных фильтрационных физико-химических свойствах осадка, надежность его работы на данном продукте, удобство его обслуживания при шинимальной стоимости оборудования. [c.96] В табл. 1 все поле применения аппаратуры для разделения суспензий, обычно получаемых в процессах синтеза органических продуктов, разделено по горизонтали на 4 группы по концентрации суспензии. [c.96] Далее каждая из указанных групп (кроме четвертой) суспензий делится на 3 группы по дисперсности твердой фазы. Каждая из указанных групп в свою очередь разделена еще на две подгруппы суспензии, образующие осадки, нуждающиеся в тщательной промывке (п) и не требующие промывки (б. п). [c.96] Однако в ряде случаев, когда фильтрование является промежуточной стадией производства, а твердый продукт поступает на дальнейшую переработку в жидкую фазу, осадок может быть удален с фильтра в виде суспензии в той среде, в которой идет дальнейшая переработка продукта. [c.97] Однако табл. 1 является полезной для первой, грубой оценки возможности нрименения того или иного оборудования (например, на стадии разработки проектного задания при отсутствии экспериментальных данных), В таблице указана лишь принципиальная возможность применения оборудования, но не целесообразность выбора того или иного Tjnia для осадков с определенными свойствами. [c.97] Окончательный выбор оптимального оборудования из принципиально приемлемых типов может быть сделан только после проведения экспериментальной работы, которая должна подтвердить работоспособность выбранного оборудования, определить его иреднолагаемую производительность, качество получаемых осадков и фильтратов, условия регенерации фильтрационных свойств перегородок и т. д. Кроме того, должна быть оценена стоимость оборудования и экономическая целесообразность его использования, возможность изготовления его в коррозионностойком исполнении, удобство обслуживания и т. п. [c.97] В случае возможности (исходя из свойств суспензий и осадков) применения нескольких типов оборудования на данной стадии экономическая целесообразность того или иного типа зависит от сравнения стоимостей этого оборудования, производительностей, стоимости кубатуры здания, занимаемого им, стоимости и удобства обслуживания, качества продуктов (чистоты, влагосодержания), потерь продуктов, надежности работы в условиях конкретного производства, расхода фильтровальной ткани и других факторов. Однако при токсичности производств, главным считается надежность бесперебойной работы оборудования и оптимальные условия труда обслуживающего персонала, так как в итоге при частых остановках оборудования для смены ткани, ремонта или ручной выгрузки ие-довыгруженного механическим путем осадка, экономия, достигнутая за счет меньпшй стоимости оборудования и других показателей, теряется. [c.97] Барабанные вакуум-фильтры с нару кной фильтрующей поверх ностью являются наиболее простыми и надежными в экспл атаиин. если свойства суспензии и осадка обеспечивают возможность применения этого фильтра. [c.100] При вращении барабана в направлении стрелки каждая ячейка последовательно сообщается сначала со сборником фильтрата, находящимся под разрежением, - зона фильтрования /, затем поверхность барабана выходпт из суспензии, осадок соприкасается с атмосферным воздухом, а фильтрат, отжимающийся из осадка, собирается в том же сборнике фильтрата — зона первого обезвоживания //. После этого осадок попадает в зону промывки III, где на него снаружи из разбрызгивающих устройств подается жидкость, а остаток фильтрата и промывная жидкость собираются в сборнике промывной жидкости, находящимся также под разрежением. [c.102] В зоне второго обезвоживания IV ш осадка отжимается остаток жидкости, а ячейка остается соединенной с тем же сборником промывной жидкости. В некоторых случаях для предотвращения растрескивания осадка, лучшей промывки и отжима последнего в зоне промывки и обезвоживсГния на него накладывается непрерывная тканевая лента, вследствие трения об осадок перемещающаяся в направлении стрелки по роликам. На ленту для лучшего отжима осадка иногда кладут грузовые ролики, которые собственным весом отжимают избыток влаги из осадка. В зоне удаления осадка V ячейка сообщается с ресивером сжатого воздуха. Под давлением сжатого воздуха осадок отделяется от ткани и скользит по поверхности ножа на дальнейшую переработку. В зоне регенерации VI ткань продувается сжатым воздухом или промывается обратным током жидкости,под давлением (если осадок может быть снят увлажненным и суспензия может быть разбавлена регенерационной жидкостью). [c.102] Так как каждая ячейка барабана находится определенное время последовательно во всех зонах, то и осадок на барабанном вакуум-фильтре может образовываться (зона фильтрования), промываться (зона промывки) или обезвоживаться (зона второго обезвоживания) определенное время. Продолжительности отдельных операций ка барабанном фильтре данной конструкции связаны одна с другой. [c.102] Таким образом, возможны следующие предельные соотношения. продолжительностей собственно фильтрования, промывки и обезвоживания осадка 1 (0,6—0,8) (0,1—0,25). Эти соотношения сохраняются при любых скоростях вращения барабана. В случаях, когда осадок не требует промывки, соотношение между продолжительностями фильтрования и обезвоживания может достигать 1 (0,7-1). [c.103] Такой связанный цикл работы барабанных вакуум-фильтров ограничивает область их применения в одну стадию для фильтрова- ния суспензий, осадки которых требуют тщательной промывки или отжима. [c.103] В случае, если осадок не успевает промыться за долю цикла, отведенную на промывку, можно изменить число оборотов барабана (в пределах, допустимых для данрой конструкции), а соответственно толщину образующегося осадка и таким образом попытаться добиться положения, при котором осадок успеет отмыться за время, равное 0,6—0,8 от времени фильтрования (при этом объем промывной жидкости, приходящийся на единицу веса осадка, увеличивается). Если же не удается добиться отмывки осадка, то фильтрование и промывка осадка на одном барабанном фильтре невозможны. Тогда может быть применена многостадийная промывка осадка последовательно на нескольких барабанных вакуум-фильтрах с промежуточными смещениями осадка и промывной жидкости (репульпациями). [c.103] Однако такая технологическая схема узла фильтрования является громоздкой и дорого стоящей, и в некоторых случаях целесообразнее применять другое фильтрационное оборудование, позволяющее осуществлять более длительную промывку осадка непосредственно на фильтре. [c.103] Кратковременное обезвоживание осадка на барабанном фильтре не позволяет в некоторых случаях получить достаточно низкое влагосодержание осадка, а это ограничивает возможность применения фильтра (хотя некоторое дополнительное снижение влагосодержаг ния осадка можно получить путем использования прижимной ткани и грузовых роликов). [c.103] Вернуться к основной статье