ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Рекомендации по аппаратурно-технологическому оформлению процессов из "Химические реакторы как объект математического моделирования" Рассмотрим случай, когда процесс протекает в реакторе без перемешивания в направлении потока, например в трубчатом аппарате. Исследование этого процесса можно выполнить на основе математической модели, представленной уравнениями (IV,137) и (IV,138). На рис. V-25 показано обычно наблюдаемое в таких процессах распределение температур и концентраций основного реагирующего вещества но длине реакционной зоны. [c.196] Из рассмотрения вопроса об оптимизации аппаратурно-технологического оформления химических процессов в результате автоматизации, вытекает, что при относительно небольшой степени превращения основного реагирующего вещества в экзотермическом процессе предпочтение следует отдавать аппаратурному оформлению в виде реактора с перемешиванием в объеме, если, конечно, это не вызывает каких-либо технических трудностей или ухудшения технологических показателей процесса. [c.197] Указанная рекомендация не находится в противоречии с теорией непрерывных процессов, так как при относительно невысоких степенях превращения в реакторах с перемешиванием часто удается достигать даже более высокого коэффициента использования реакционного объема, чем в аппаратах без перемешивания в направлении потока вследствие того, что перемешивание создает лучшие условия для протекания процесса, в частности но температурному режиму. [c.197] При невысоких степенях превращения часто допустимо использовать реакторы с перемешиванием даже для процессов, идущих с образованием вторичных (нежелательных) продуктов. Более того, процессы, протекающие с высокими концентрациями исходных реагирующих веществ в аппарате без неремешивания в направлении потока, иногда вообще нельзя осуществить, поскольку не удается отвести тепло реакции (см. стр. 103 и рис. И-2) и приходится применять разбавители. Однако это приводит к значительному снижению скорости в конце реакции и усложняет систему выделения целевого продукта. [c.197] Изложенное о применении принципа перемешивания в реакционном объеме одинаково справедливо как для процессов в жидкой фазе, так и для процессов в паровой или газовой фазах либо на поверхности раздела фаз твердое тело — жидкость, пар или газ. При этом имеется в виду, что в тех случаях, когда нельзя осуществить полное перемешивание, можно использовать принцип частичного перемешивания в результате внутренней циркуляции реакционной смеси, т. е. без промежуточного выделения продукта. [c.197] Еслп одним из реагируюш их веществ является газ, то внутреннюю циркуляцию можно организовать по принципу эрлифта (рис. УИ-6) или через колонну оросительного тина (рис. УП-7). [c.198] На рис. УП-8 представлена схема реактора для процесса в газовой или паровой фазах с внутренней циркуляцией, осуществляемой при помощи вентилятора, а на рис. УИ-9 — нри помощи эжектора . [c.198] Схема реактора для процесса в газовой НЛП паровой фазах с внутренней циркуляцией, осуществляемой при помощп эжектора. [c.199] Автоматическое управление процессом с внутренней циркуляцией можно осуществлять способами, указанными выше для случаев протекания его с полным перемешиванием в реакционном объеме. [c.200] Вернуться к основной статье