ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фланцы из "Техника высоких давлений в химии" Сферические днища. Для того, чтобы уменьшить напряжение в стенках, днища стараются делать полусферическими. Толщина такого днища и возникающие а нем напряжения определяются по формулам, выведенным на основании III теории прочности [181]. [c.409] Нормы запаса прочности для сферических днищ могут быть такие же, как для цилиндрических корпусов. Формулами (58) и (59) следует пользоваться при расчетах днищ, работающих при температурах до 400°. В условиях ползучести днища могут быть рассчитаны по формуле (52), что дает некоторое увеличение запаса прочности против аналогичного для цилиндра с таким же к. [c.409] Первые формулы для расчета фланцев были предложены К. Бахой, а затем и рядом других исследователей. Первые тео ретические исследования, основанные яа современных методах, были опубликованы в 1927 г. Тимошенко и Уотерсом. Затем появились еще работы, в том числе в 1934 г. работа С. Н. Соколова и Е. М. Кагана [65]. Были опубликованы нормы американского кода, основанные на работах Уотерса. [c.410] Указанные выше работы базируются на применении теории кольцевых пластинок и тонкостенных оболочек и отличаются некоторыми исходными положениями. [c.410] Поверка формул, выведенных вышеупомянутыми авторами, на гипсовых моделях показала, что формулы эти вполне пригодны для практического применения. [c.410] Крышки (рис. 185) проверяются на изгиб в двух сечениях 1) изгиб в диаметральной плоскости, причем линия изгиба проходит через отверстия болтов, и отверстия в центральной части крышки, если таковые имеются, и 2) на изгиб по кольцевому сечению, обычно совпадающему со средним диаметром обтюратора. [c.410] Остальные обозначения см. яа рис. 185. [c.410] Примечание. Если в диаметральное сечение попадают и другие отверстия, то вместо Со необходимо поставить сумму диаметров отверстий. [c.411] Крышка, толщина /г которой определена по формуле (65), обязательно проверяется на изгиб в диаметральной плоскости по формуле (63). [c.411] Запас прочности для крышек, рассчитанных по этим формулам, берется от 2 до 3 по отношению к пределу текучести ори рабочей температуре крышки. [c.411] Расчет круглых фланцев. Фланцы отковывают за одно целое с корпусом, приваривают, ставят на резьбе, оставляют свободными с опорой на буртик корпуса и т. д. [c.411] Глухие фланцы, откованные за одно с корпусом или приваренные к нему, рассчитываются так же, как и крышки по формулам (64, 65), подставляя в них только новые обозначения (рис. 186, а). [c.411] Напряжение- изгиба фланца следует проверить в сечении а—б. [c.411] О/с — диаметр середины опасного сечения, см. [c.411] Во многих случаях на трубах и корпусах аппаратов фланцы ставят на резьбе (рис. 186, б). Этот простой и удобный способ выполнения фланцев следует применять с осторожностью при работе с высокими температурами, так как при значительной разности температур у трубы и фланца труба обжимается фланцем, что приводит к остаточным деформациям и впоследствии к сползанию фланца с резьбы. Это явление особенно часто происходит при мелкой резьбе на трубах большого диаметра. Температурных влияний в значительной мере избегают хорошей термоизоляцией фланцев и постепенным прогреванием трубопровода. [c.412] Допускаемая величина удельного давления для фланцев выше чем для болтов, так как фланцы навертываются и свертываются без нагрузки, что значительно уменьщает возможность заедания и порчи резьбы. Величина удельного давления для фланцев может достигать допускаемого напряжения на смятие. [c.413] Остальные обозначения — согласно рис. 187. [c.413] Расчет резьбы проводится по формулам (71, 72). [c.413] Вернуться к основной статье