ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Затворы и соединения аппаратов и трубопроводов Неразъемные соединения из "Техника высоких давлений в химии" Ряд химических процессов, проводящихся в автоклавах, сопровождается повышением давления, которое растет при нагревании вследствие увеличения упругости паров содержимого автоклава, а также в результате образования газообразных продуктов реакции. Повышение давления может достигать значительных величин, и по изменению давления в автоклаве часто судят о ходе протекающего внутри него процесса. [c.171] Ярким примером получения высоких давлений путем разложения вещества служит электролиз воды под давлением, впервые предложенный и осуществленный проф. Лачиновым еще в 1888 г. [c.171] В процессе электролиза воды могут быть получены давления, при которых плотность сжатого газа равна плотности самой воды, что дает величину, превышающую 2000 ат. [c.172] При электролизе воды в закрытом сосуде водород и кислород получают под давлением 150 ат, избегая при этом компрессоров, необходимых для наполнения баллонов. [c.172] Интересной особенностью процесса является то, что затрата энергии на получение одного и того же количества кислорода и водорода уменьшается вместе с ростом давления, под -которым проводится электролиз. [c.172] В лабораторной практике при отсутствии компрессоров и насосов сверхвысокого давления в качестве генераторов давления можно с успехом применять электролизеры. [c.172] Установка получается простой и надежной, но предельное давление, которое может быть получено с помощью электролиза воды, только немногим выше 2000 ат, причем величина этого предела повышается при охлаждении электролита. [c.172] Пользуясь электролизерами как генераторами давления, не следует забывать мер предосторожности, так как взрыв сжатого гремучего газа представляет определенную опасность. [c.172] Надежное соединение различных деталей аппаратов высокого давления, способное выдерживать это давление, является весьма ответственной задачей. Известно много случаев ненормальной работы установок, вызванных выбором неподходящего затвора или неправильной его конструкцией. Часто задача уплотнения осложняется тем, что требуется создавать герметичность между деталями, перемещающимися друг относительно друга (валы мешалок, поршни, плунжеры и т. д.). В зависимости от этого соединения подразделяют на неподвижные и подвижные (глава V). В настоящей главе рассматриваются неподвижные соединения, делящиеся, в свою очередь, на неразъемные и разъемные. Неразъемные соединения применяют у деталей, которые никогда не разбираются или же разбираются очень редко. Разборка таких соединений сопряжена со значительными трудностями и зачастую сопровождается разрушением соединения или отдельных его деталей. Выполняются неразъемные соединения обычно путем сварки, пайки или развальцовки. Конструкции разъемных соединений, применяемых на практике, очень разнообразны, но принципиально они сводятся к следующим двум типам. Во-первых, к соединениям без прокладок, герметичность которых обеспечивается упругой и только частично остаточной деформациями сопряженных поверхностей, имеющих достаточно чистую обработку (шлифовку) к ним относятся конические, сферические, линзовые и другие уплотнения. В соединениях второго типа между соединяемыми поверхностями помещают прокладки из сравнительно мягкого материала, которые уплотняют стыки за счет заполнения неровностей между ними деформирующимся материалом прокладок. [c.173] На рис. 90,1 показан один из способов присоединения на пайке днищ большого диаметра. Днище ввертывают в- тело сосуда, затем соединение прогревают и заливают припоем выточку 2. Припой, заполняя выточку и частично проникая в реЗьбу, создает надежное уплотнение. Сжатая среда давит на припой в выточке, резьба же представляет достаточное сопротивление, чтобы предохранить припой от выдавливания. [c.174] Резьбовые соединения уплотняют также и твердым припоем (медным, медноцинковым, серебряным), но исключительно в горячем состоянии. [c.174] При применении твердого припоя конец одной детали, не имеющей нарезки, входит в гнездо у второй детали и пропаивается. Последнее соединение применяется для напайки конусов у труб небольшого диаметра для давлений до 1000 ат. [c.174] Посадка соединяемых пайкой деталей должна быть выполнена по третьему классу точности скользящей (Сз), так как при больших зазорах (большой толщине слоя припоя) прочность соединения может получиться недостаточной. [c.174] Твердый припой имеет гораздо большую механическую прочность, но его нельзя применять для соединения деталей, изготовленных из сталей с высокими механическими свойствами, полученными путем закалки с низкотемпературным отпуском, так как температура плавления припоя настолько высока, что сталь отпускается. Для восстановления механических евойст з требуется повторная термообработка, что является сложной операцией, вредно действующей на пайку. [c.174] Некоторые твердые припои могут образовывать хрупкие сплавы со сталью, что также следует учитывать при применении припоя в ответственных соединениях. [c.174] Электрическая и газовая сварки в некоторых случаях более надежны, чем пайка твердым припоем, и щироко распространены в технике высоких давлений. Сварка применяется главным образом при изготовлении корпусов аппаратов и в соединениях труб (стр. 197). [c.176] В неразъемных соединениях, так же как и в разъемных, уплотняющим элементом иногда является резьба. Хорошо выполненные соединения с применением конической трубной резьбы работают при давлениях до 125—200 ат, однако при проведении химических процессов подобные соединения встречаются довольно редко, обычные же цилиндрические резьбы не создают герметичности. [c.176] Вернуться к основной статье