ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Реакторы для проведения гетерогенных реакций в жидксй фазе из "Реакторы в химической промышленности" Очень часто каталитические процессы це.яесообразно проводить в реакторах с движущимся (взвешенным) слоем катализатора, так как при этом обеспечивается большая поверхность контакта и хороший контроль температур (реакция протекает практически в изотермических условиях). Кроме того, преимущество этих реакторов заключается в возможности сохранения активности катализатора путем непрерывного восстановления некоторой его части и использовании теплоты восстановления (в основном восстановление катализатора является экзотермическим процессом) для осуществления более экономичного теплового баланса процесса. В случае экзотермических реакций реактор с движущимся слоем имеет более высокий коэффициент массопередачи, чем реактор с неподвижным слоем. [c.310] Существуют, кроме этого, полупромышленные и промышленные установки для получения ЗОд, синильной кислоты, окисления аммиака и т. д. [c.310] Наиболее широко применяются каталитические реакторы с движущимся слоем при крекинге и риформинге. [c.310] При проектировании каталитических реакторов необходимо обеспечивать хорошую подвижность ( текучесть ) катализатора, развитие процесса с наименьшими изменениями температуры (изо-термичность), а также необходимое для развития реакции время (получение определенного продукта). [c.310] Следовательно, задачей проектировщиков является нахождение такой скорости движения, которая удовлетворяла бы этим условиям. Для сохранения при проведении процесса оптимальной температуры реакцип следует определить соответствующую поверхность теплообмена. [c.310] Перенесенное тепло вычисляется, исходя из количества требуемого продукта, теплот реакции, адсорбции и т. д. [c.311] Когда нет экспериментальных данных для взвешенного слоя, время контакта можно принимать равным времени контакта в неподвижном слое. [c.311] Пример VI-4. Рассчитать поверхность охлаждения реактора с движущимся слоем, производящего 100 т винплхлорида в год из газообразного хлористого водорода п ацетилена. [c.311] Пример У1-5. Рассчитать реактор с движущимся слоем для производства 4,5 м ч этилена при 20° С путем каталитической дегидрогенизации этана. [c.312] Мольный расход этилена, моль ч. . [c.312] Разность температур, град. . [c.312] Общий коэффициент теплопередачи ккал (м -ч-град). [c.312] Поверхность переноса тепла,. ... [c.312] Реакторы с движущимся слоем катализатора просты по конструкции, имеютменьпшй объем, чем реакторы с неподвижным слоем, и легки в эксплуатации. Наиболее пшроко распространены реакторы для каталитического крекинга нефти (реакторы с циркуляцией катализатора). [c.313] Тяжелая нефть содержит 10% бензина. Путем крекинга можно превратить в бензин 20—60% тяжелых фракций. В последнее время потребности в бензине заставили расширить крекинг даже на средние фракции. Больше половины всего потребляемого бензина составляет бензин, полученный в результате крекинга. Значительное количество этого бензина получают при крекинге в реакторах с движущимся слоем. [c.313] Реактор для крекинга в движущемся слое с нисходящим потоком. Реактор, изображенный на рис. 1-55, представляет собой вертикальный, цилиндрический сосуд с коническими крышками. Крекируемый продукт, смешанный с катализатором (2,3—9 кг катализатора на 0,453 кг крекируемого продукта), вводится в реактор снизу. Температура смеси на входе равна 430—540° С, поэтому жидкие углеводороды (подогретые перед смешением до 300° С) испаряются почти мгновенно. [c.313] Смесь поступает в реактор, где находится 75—100 т катализатора в движущемся слое. Давление в реакторе (избыточное) 0,7—1,75 ат. Получение нужных продуктов реакции зависит от высоты слоя катализатора в реакторе. Высоту слоя можно регулировать. [c.313] Продукты реакции отделяются от частичек катализатора в циклонах, помещенных в реакторе, и проходят в дистилляционную установку. [c.313] Реакторы различных конструкций для каталитического крекинга. В этих реакторах, кроме каталитического крекинга, происходит также отделение и регенерация катализатора. Продукт, подвергаемый крекингу, вводят в виде паров в нижнюю часть реактора (рис. У1-56). [c.315] Пары увлекаются катализатором через центральную трубу до циклопа. [c.315] Вернуться к основной статье