ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Адиабатические реакторы с катализатором в слое из "Реакторы в химической промышленности" Реакторы такого типа представляют собой цилиндрические вертикальные сосуды, в которых катализатор размещен на перфорированных пластинах. Число слоев катализатора и их высота зависят от скорости реакции, активности катализатора и интервалов рабочей температуры. [c.264] В каждом слое происходят в основном адиабатические процессы. Повышение температуры выше установленной приводит к разрушению катализатора (экзотермический процесс). Поэтому в реакторе необходимо поддерживать оптимальный уровень рабочих температур (путем теплообмена внутри слоя, добавлением инертного теплоносителя и т. д.). [c.264] Реактор для каталитического окисления двуокиси серы. Окисление 30 2 в ЗОз в промышленных условиях осуществляется при температуре 420—600° С и атмосферном давлении в присутствии платинового пли ванадиевого катализатора. [c.265] Изотермы окисления 802 на платине, нанесенной на силикагель. [c.265] Обычно процесс проводят в две ступени первую ступень — при повышенной температуре (степень превращения 75—80%), вторую ступень — при пониженной температуре и большем времени контакта (степень превращения 97—98%). [c.265] Зависимости степени превращения от времени контакта при различных температурах (изотермы окисления 302 на платине, нанесенной на силикагель) приведены на рис. У1-18. [c.265] Реактор с промежуточным теплообменом использует выделяющееся в результате реакции тепло для приведения смеси газовых реагентов к рабочей температуре (400—450° С). Схема установки дана на рпс. У1-19. [c.265] Контактный аппарат (рис. У1-20) представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, в котором на решетках находится масса катализатора. Решетка образована двумя пластинами толпщпой по 6 мм, имеющими большое количество отверстий диаметром 3 мм. Перфорированные пластины расположены в 20 мм одна от другой. Контактная масса в случае катализатора из УгОа достигает 2,5—5 т. Диаметр реактора 2 м, высота 2—3 л (2—4 решетки). [c.265] В настоящее время установки для окисления двуокиси серы с промежуточным теплообменом, перерабатывающие газ с содержанием 7% 30 з, пмеют не больше 3—4 ступеней. [c.266] Зависимость степени превращения от температуры при контакте в пять ступеней с промежуточным теплообменом. [c.267] Реактор представляет собой стальной цилиндр с несколькими полками (рис. 1-22). На полках находятся катализатор и пастообразная окись цинка. Полки для пастообразной окиси цинка имеют такую же форму, что п полки для катализатора. [c.267] Метан вводится в реактор прп 400° С и после отделения серы покидает его при температуре 360° С, следуя в установку для каталитического крекинга. Расход поступающего в реактор метана составляет 200 л4 /ч па 1 т катализатора. [c.267] Газы поступают в реактор в нижней его части через центральный трубопровод, который проходит через все три слоя катализатора. [c.268] Над первым слоем катализатора (начиная сверху) расположены керамические кольца Раишга для улавливания возможных механических примесей и равномерного распределения газов по сеченпю реактора. [c.268] Важной задачей проектирования таких реакторов является расчет высот слоев катализатора, каждый из которых должен обеспечивать одинаковое действие катализатора. Если действие катализатора неодинаково, то происходит его быстрая дезактивация и нарупгается тепловой режим. При этом снижается степень превращения или образуются нежелательные высшие кетоны. [c.269] Реакторы для конверсии окиси углерода (рис, VI-24 и VI-25) представляют собой вертикальные цилиндрические сосуды из листовой углеродистой стали. Внутри реактора, изображенного на рис. VI-25, имеется пять ярусов, в четыре из которых, кроме среднего, вмонтированы решетки для поддержания катализатора. Катализатор загружается и разгружается через смотровые отверстия. В среднем ярусе находится труба с кольцами Рашига. [c.269] Реакторы имеют хорошую тепловую изоляцию. [c.269] Промышленные установки работают при температуре — 500° С п давлении от 100 до iOOO ат. Тепловой эффект реакции зависит от температуры и давления (рис. VI-26). [c.270] Катализаторами, используемыми в промышленных установках, являются главным образом сплавы (например, специальный сплав железа и активного молибдена). [c.270] Вернуться к основной статье