ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Кристаллизация на поверхности предварительно охлажденных тел из "Основы техники фракционной кристаллизации" Фракционная кристаллизация с использованием предварительно охлажденных тел возможна путем однократного и последовательного процессов [48, 222, 223]. [c.183] Как показано ниже, процесс фракционирования на поверхности предварительно охлажденных тел выгоднее проводить с несколько перегретым расплавом (на 2—5 С выше температуры ликвидуса). Продолжительность контакта обычно определяют опытным путем. После образования на поверхности тела кристаллической фазы его вынимают из смеси, кристаллы снимают (чаще всего расплавляют), тело вновь охлаждают, и процесс повторяется. [c.184] Материал охлажденных тел должен обладать возможно более высокой удельной теплоемкостью. Поэтому в качестве охлажденных тел обычно используют металлические тела различной формы — гладкие или ребристые стержни, шары и т. п. [c.184] Предлагается (пат. США ЛГ 3605424) использовать сферы, наполненные легкоплавким веществом (например, парафином). Перед кристаллизацией это вещество замораживается, а при контакте с разделяемой смесью оно плавится, и на поверхности сфер образуется кристаллический слой. Для кристаллизации можно использовать также охлажденные гранулы вещества, не-смешивающегося в расплавленном состоянии с расплавом очищаемого вещества (а. с. 618120). При контакте таких гранул с разделяемой смесью на их поверхности образуется кристаллическая фаза. Гранулы с кристаллической фазой отделяют от маточника и нагревают до расплавления. После отделения инертного вещества от расплава его гранулируют и вновь возвращают на кристаллизацию. [c.184] На процесс кристаллизации, естественно, влияет масса охлажденного тела с увеличением ее количество образующейся кристаллической фазы возрастает, а эффективность разделения соответственно понижается. [c.185] Существенное влияние на процесс разделения оказывает также перегрев расплава А р = р—1 . С ростом Д/р количество образующейся кристаллической фазы и скорость кристаллизации падают, поскольку часть холода затрачивается на поглощение теплоты перегрева. Понижение скорости кристаллизации с ростом перегрева первоначально приводит к заметному повышению эффективности разделения (рис. 5.19, б). По мере увеличения А/р коэффициент эффективности разделения, пройдя через максимум, начинает уменьшаться. Последнее объясняется уменьшением количества образующейся кристаллической фазы и соответственным увеличением относительной доли захваченного маточника в получаемом кристаллическом продукте. [c.185] Теплофизические свойства материала твердых тел, погружаемых в расплав, разумеется, также оказывают определенное влияние на процесс разделения. Например, с увеличением теплоемкости тела при прочих равных условиях количество образующейся кристаллической фазы возрастает, а эффективность разделения снижается. [c.186] Вернуться к основной статье