ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переточные устройства в аппаратах с перекрестным током из "Основы техники псевдоожижения" Принципиальные схемы таких переточных устройств для твердой фазы приведены на рис. ХП-44. [c.553] Аппараты с псевдоожиженным слоем, секционированные провальными решетками (схема /, рис. ХП-44), не получили пока широкого практического применения (за исключением некоторых систем каталитического крекинга и дегидрирования углеводородных газов), несмотря на простоту их изготовления, монтажа н эксплуатации. Исследование [665] такого аппарата диаметром 406 мм с провальными трубчатыми и щелевыми решетками (ф от 2,4 до 30%) показало его работоспособность как в случае постоянной загрузки твердой фазы, так и при ее циркуляции прямотоком или противотоком к ожижающему агенту. Однако выше было показано, что при большой доле живого сечения и при малых числах псевдоожижения газовая подушка под провальной решеткой становится весьма малой или даже вообще исчезает. Тогда решетка превращается из секционирующего в тормозящее устройство, т. е. лишь несколько ослабляет эффект продольного перемешивания твердой фазы в соседних секциях. [c.553] На схеме II (см. рис. ХП-44) представлен другой аппарат с провальными газораспределительными устройствами в виде тарелок из нескольких сопряженных конусов. В настоящее время более подробно изучена [422] модификация аппарата с одним конусом в поперечном сечении аппарата. [c.553] Хотя скорость в отверстии конуса может намного (в 6—10 раз) превышать скорость витания твердых частиц, последние, сползая но стенкам конуса, периодически перекрывают сечение для прохода газа. В результате возникает пульси-руюший поток твердой фазы из верхних секций в нижние. [c.553] На схеме III (см. рис. ХП-44) представлен аппарат с перетоками секторного типа, примененными в генераторе углекислого газа [315]. [c.553] Более удачным считают переточное устройство телескопического типа (схема V, рис. ХП-44), в котором верхний срез трубы малого диаметра ограничивает уровень поверхности слоя, а верхний конец трубы большого диаметра непосредственно над решеткой снабжен рядом отверстий. [c.555] Описано также переточное устройство, в котором верхний срез основной конической переточной трубы расположен в одной плоскости с газораспределительной решеткой, а верхний торец дополнительной регулирующей трубы ограничивает уровень поверхности слоя в секции, расположенной над решеткой (схема VI, рис. ХП-44). [c.555] Для регулирования верхней границы псевдоожиженных слоев в секциях предложена [314] переточная трубка с дисковым горизонтальным ограничителем под нижним ее срезом. Это устройство (схема VII, рис. ХП-44) отличается тем, что если уровень слоя в нижележащей зоне находится выше нижнего среза переточной трубы, количество перетекающего материала значительно увеличивается. При опускании уровня слоя ниже диска переток материала прекращается, так как лежащий на пластине материал запирает отверстие (размер пластины и ее расстояние от трубки должны быть, естественно, согласованы с углом естественного откоса данного материала). [c.555] Расход твердой фазы в переточных трубах можно также регулировать принудительно, подавая вдоль диска газ, либо снабдив переточные трубы клапанами, как делают, например, при возгонке олова из бедных руд [702]. Заметим, однако, что область рационального применения таких переточных устройств зависит не голько от изменения расхода фаз, но и от характера протекающего процесса и свойств твердой фазы (размер твердых частиц, их склонность к агрегации и т. п.). [c.555] Возд х ма автоматического регулирования подачи воздуха в переточное устройство, так как уменьшение подачи воздуха вызывает неравномерный ток материала, а ее увеличение приводит к опорожнению трубы и проскоку через нее газов. [c.556] В одном из опытов решетка была выполнена из охлаждаемых воздухом жаростойких труб диаметром 20 мм, располол енных с интервалом 5 мм (ф=15%). Переточная труба была поднята над решеткой на 200 мм (высота слоя 300 мм). В этих условиях переток материала ухудшился труба либо забивалась, ибо через нее проскакивал газ. [c.556] В другой серии опытов за счет величения диаметра отверстий до 30 мм (ф=17%) удалось предотвратить забивание переточных труб, но при этом было трудно стабилизировать высоту слоя в верхней камере скорость перетока непрерывно изменялась вследствие изменения высоты слоя в нижней камере. [c.556] Переточная труба, снабженная на нижнем конце стаканом (схема VIII, рис. ХП-44) с вводом газа по периферии [474, 712], представляет, по-видимому, наибольший интерес среди устройств рассматриваемого типа. Увеличение количества аэрирующего га.ча, естественно, увеличивает переток материала. В этом случае [474] возможно автоматическое регулирование распределения материала по секциям (рис. ХП-45). [c.556] В трехсекционном аппарате для сушки и охлаждения поваренной соли [596] производительностью 5 т ч перетоком служит труба диаметром 200 мм, снабженная шлюзовым затвором (схема IX рнс. ХП-44). Высота автоматически поддерживалась изменением скорости вращения затвора. [c.557] На схеме X (см. рис. ХП-44) представлен секционированный аппарат с коническими решетками. По оси аппарата расположен вал со шнековыми устройствами скорость вращения вала регулируется вариатором. Конические перегородки препятствуют сползанию твердой фазы вдоль вала. [c.557] К переточным устройствам многокамерных аппаратов для переработки полидисперсных легкоспекающихся зернистых материалов в условиях восстановительного обжига предъявляются очень жесткие требования. Должны соблюдаться следующие основные условия подача материала под уровень псевдоожиженного слоя, предотвращение зависания материала в перетоке, минимальный расход внешнего побудителя, транспортирующего материал, минимальное влияние на структуру псевдоожиженного слоя. На схеме XI (см. рис. ХП-44 ) представлено эжекторное переточное устройство, изученное применительно к процессам обжига. [c.557] Исследования, проведенные на холодной модели [184, 185] и в укрупненной лабораторной двухкамерной печи для прямого восстановления пиритного огарка, показали, что эжекторное пере-точтое устройство вполне работоспособно. [c.557] Эжекторы успешно применены также при прямом получении железа из руд [61] в аппаратах, где твердая фаза подается на свободную поверхность слоя. [c.557] Затруднения, возникающие при теоретическом расчете эжекторных устройств, оправдывают применяемые в настоящее время статистические методы расчета на основе экспериментальных данных. [c.558] Значение Р определялось в предположении, что процесс истечения газа из сопла является адиабатическим, поэтому для воздуха было принято т=1,4. Постоянными поддерживались и Р . [c.558] Вернуться к основной статье