ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение красителей в лакокрасочной и полиграфической промышленности из "Применение красителей" Лакокрасочные материалы, с помощью которых получают покрытия, представляют собой жидкие или пастообразные составы, которые при нанесении тонким слоем на твердую поверхность высыхают с образованием пленки, удерживаемой на поверхности силами адгезии. К лакокрасочным материалам относятся лаки, краски, грунтовки, шпатлевки. Лаки — растворы природных или синтетических пленкообразующих веществ в органических растворителях — применяют для получения прозрачных покрытий. [c.211] Непрозрачные (укрывистые) покрытия получают при нанесении грунтовок, шпатлевок, красок, в том числе и эмалевых красок (эмалей). [c.211] Краски — лакокрасочные материалы, представляющие собой однородные суспензии пигментов в пленкообразующих веществах. В зависимости от вида пленкообразующего вещества краски подразделяют на следующие виды 1) масляные (на основе высыхающих масел или олиф) 2) эмалевые (на основе лаков, т. е. растворов синтетических олигомеров или полимеров, эфиров целлюлозы, природных смол в органических растворителях) 3) водные клеевые и силикатные (на основе, соответственно, водных растворов растительных и животных клеев и жидкого стекла) 4) эмульсионные (основа — водные эмульсии высыхающих масел или алкидных смол, водные дисперсии синтетических полимеров). Кроме пленкообразующих веществ, пигментов и растворителей в состав красок входят наполнители, пластификаторы, сиккативы, стабилизаторы и некоторые другие добавки. [c.211] Пленкообразующие вещества — основные компоненты любых лакокрасочных материалов. Они придают этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую поверхность и обеспечивают покрытиям необходимые физикомеханические свойства. В зависимости от характера процессов, протекающих при пленкообразовании, различают пленкообразующие двух типов. К первому типу относятся вещества, которые при высыхании не претерпевают химических превращений и образуют пленку в результате физических процессов испарения органического растворителя, воды ( непревращаемые пленкообразующие). Ко второму типу относятся вещества, содержащие в макромолекуле функциональные группы (гидр-ОКСИ-, карбокси-, аминогруппы и т. д.) и образующие пленку в результате химических процессов полимеризации или поликонденсации ( превращаемые пленкообразующие). К непревра-щаемым пленкообразующим относятся, например, эфиры целлюлозы, битумы, перхлорвиниловые смолы, к превращаемым — высыхающие масла, алкидные смолы, ненасыщенные полиэфиры, полиуретаны. [c.211] В качестве растворителей для пленкообразующих веществ в зависимости от их химической природы используют углеводороды (уайт-спирит, ксилол, толуол, скипидар), спирты (н-бути-ловый, изобутиловый, этиловый), кетоны (ацетон, метилэтилке-тон), эфиры (пентил-, н-бутил- и этилацетаты, этилцеллозольв). Часто для растворения пленкообразуЮщих применяют смеси растворителей. Растворителем природных пленкообразующих веществ (казеина, декстрина) служит вода. [c.212] При изготовлении лакокрасочных материалов используют неорганические и органические пигменты. В лаки иногда вводят растворимые органические красители, которые позволяют сохранить прозрачность окрашенной пленки. [c.212] При производстве лакокрасочных материалов широкого назначения запрещено применение токсичных пигментов — свинцовых белил, медно-мышьяковистой зелени, ограничено применение свинцовых кронов. [c.213] Для улучшения свойств лакокрасочных материалов и эксплуатационных характеристик лакокрасочных покрытий (прочности, влаго-, свето- и термостойкости), а также для экономии пигментов в состав красок вводят наполнители (25—50% от массы пигмента). Наполнителями служат неорганические природные (мел, слюда, тальк, каолин) и синтетические (оксид алюминия, гидроксид алюминия, карбонат бария) вещества. Наиболее часто используют белые наполнители серые и цветные наполнители находят ограниченное применение. Укрывистость пигментов при введении наполнителей практически не ухудшается. [c.213] Введение пластификатора также улучшает свойства лакокрасочного материала. Количество вводимого пластификатора зависит от природы пленкообразующего, содержания пигмента и наполнителя и составляет 5—40% от массы пленкообразующего вещества. Пластификаторами служат сложные эфиры (фталаты, фосфаты), невысыхающее касторовое масло, невысыхающие алкидные смолы и др. [c.213] Для ускорения высыхания красок на основе растительных масел в них вводят сиккативы (до 5%) —линолеаты, резинаты, нафтенаты, октоаты кобальта, марганца, свинца, реже цинка, кальция. Количество добавляемого сиккатива строго лимитируется, так как с повышением его концентрации ускоряется старение покрытий. В состав красок вводят также стабилизаторы, которые замедляют процессы деструкции пленкообразующих под действием света, окислителей и других факторов и тем самым удлиняют срок службы покрытий. [c.213] Толщина лакокрасочных покрытий составляет обычно 60— 100 мкм, иногда-- 300 мкм. Лакокрасочные материалы наносят, как правило, несколькими слоями (толщина каждого слоя 10—25 мкм) и сушат после нанесения каждого слоя. Это ускоряет испарение растворителей и облегчает другие процессы пленкообразования, предотвращая образование подтеков и наплывов на покрытиях. [c.213] Для обеспечения прочной адгезии лакокрасочного покрытия необходима очистка окрашиваемой поверхности, а также придание ей шероховатости. Лакокрасочные материалы наносят на поверхности различными способами. В машиностроении широко распространен метод пневматического распыления с помощью йистолетообразных краскораспылителей, снабженных распыляющими форсунками, а также распыление под высоким давлением, создаваемым насосом (безвоздушное распыление). Применяются также методы распыления в электрическом поле высокого напряжения ( 100 кВ) и аэрозольного распыления, которое производится под давлением сжиженных газов, помещенных вместе с лакокрасочным материалом в баллон из жести, алюминия или стекла. Методом погружения в ванну с лакокрасочным материалом или обливанием наносят покрытия на изделия, движущиеся на конвейерных поточных линиях. Наиболее старые и малопроизводительные методы нанесения покрытий— кистью или шпателем — применяют обычно при работе с медленно высыхающими материалами. После сушки лакокрасочные покрытия обычно шлифуют и полируют. [c.214] В типографской печати краски наносят валиками на поверхность рельефной формы и затем под давлением печатного цилиндра переводят на бумагу. В офсетной печати применяют плоские металлические печатные формы, которые состоят из печатных элементов, воспринимающих краску, и так называемых пробельных элементов, смачивающихся водой. При печати форму сначала увлажняют водой, а потом накатывают на нее краску. Затем краска переходит с формы на резиновый, так называемый офсетный цилиндр, с которого под давлением печатного цилиндра или второго офсетного цилиндра, печатающего оборотную сторону бумажной ленты, переносится на бумагу. Существуют и другие способы печати. [c.215] Вернуться к основной статье