ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поверхностно-активные вещества в процессах крашения и печатаКрашение и печатание текстильных материалов из "Применение красителей" Описанные выше физико-химические процессы, протекающие при крашении и печатании текстильных материалов, осуществляют по различным технологическим схемам. [c.71] Процесс крашения проводят по периодическому или непрерывному способам. [c.71] Периодическими называют такие способы крашения, при которых партия волокна, пряжи или ткани в течение более или менее продолжительного времени (например, 20—90 мин, а иногда и более) окрашивается в одной красильной ванне. При этом все физико-химические стадии (диффузия красителя в растворе или конвективный обмен обедненных красителем слоев растворов в межволоконных пространствах окрашиваемого материала, адсорбция молекул красителя волокном и диффузия Их с поверхности внутрь волокна) протекают одновременно, но с разными скоростями. Чаще всего лимитирующей стадией является диффузия красителя в волокне, особенно в первые моменты процесса крашения. [c.71] Объем красильного раствора при периодическом способе крашения рассчитывают в зависимости от массы окрашиваемого материала. Отношение объема красильного раствора к массе окрашиваемого материала называют модулем красильной ванны. [c.71] К числу параметров, посредством которых можно управлять процессом крашения, относятся 1) концентрации красителя, электролита, текстильных вспомогательных веществ, pH красильной ванны 2) модуль ванны 3) длительность процесса крашения и его температурный режим 4) механические воздействия (циркуляция, размешивание, давление, вакуум). [c.71] СТИ от свойств красителя его растворимости, сродства к волокну и диффузионной подвижности. [c.72] Необходимую концентрацию красителя и других вспомогательных веществ в красильном растворе устанавливают в соответствии с требуемой интенсивностью окраски и красящей способностью красителя. Обычно количество красителя, необходимое для достижения заданной интенсивности окраски текстильного материала, определяют в процентах от массы материала. Так, например, для получения интенсивной окраски количество красителя должно составлять 3—5% от массы материала (3—5%-ные выкраски), для крашения в светлые тона — не более 1 %. [c.72] Продолжительность процесса крашения и его температурный режим регулируют таким образом, чтобы за меньшее время достичь наибольшего выбирания красителя из красильной ванны и получить при этом как можно более равномерные и устойчивые окраски. [c.72] Крашение по периодическому способу обычно проводят в красильных барках (рис. 13). В барку заправляется до 14 жгутов ткани общей длиной до 1000 м. Жгуты ткани в виде бесконечных свободных петель приводятся в движение вращающимся эллиптическим барабаном и погружаются в ванну, в которой обрабатываются красильным раствором. После завершения крашения раствор из барки спускают и ткань промывают. [c.72] Существуют и другие аппараты для крашения пряжи, волокна и ткани, в том числе такие, которые работают под избыточным давлением при повышенной температуре. Эти аппараты предназначены для крашения синтетических волокон. [c.72] Для фиксирования красителя в волокне текстильный материал после пропитки красильным раствором и отжима подвергают кратковременной (30—90 с), но очень интенсивной тепловой обработке, которую осуществляют следующими методами 1) насыщенным водяным паром при 100°С 2) перегретым водяным паром при 150—180 °С 3) горячим воздухом при 180— 220 °С 4) смесью паров воды и органических растворителей при 100 °С 5) ИК-лучами или посредством использования других видов высоких энергий. [c.73] Таким образом, единый цикл физико-химических явлений, обусловливающих доставку в волокно молекул красителя и фиксирование их активными группами волокнообразующего полимера, при крашении по непрерывным схемам нарушается. На стадии пропитывания волокнистого материала в основном происходит принудительное перемещение молекул или ионов красителей из пропиточной ванны в раствор, заполняющий межво-локонные пространства, и лишь в очень незначительной степени начинается заторможенная адсорбцией диффузия красителя в субмикроскопических порах волокна. При увеличении продолжительности пропитки или при инициировании на этой технологической стадии адсорбционно-диффузионных процессов степень проникновения красителя внутрь волокна может существенно возрасти. В основном же диффузионные процессы и фиксирование красителя в волокне протекают на стадии тепловой обработки после пропитки и отжима текстильного материала. [c.73] Крашение осуществляют на красильных линиях (рис. 14) по запарному способу, т. е. фиксирование красителя в волокне осуществляют в среде насыщенного водяного пара. Если крашение проводят по схеме термической фиксации красителя волокном, то вместо запарной камеры в поточную линию включают сушилку и камеру термической обработки или облучения ИК-лу-чами. При фиксации красителей в смеси паров органических растворителей и воды используют герметизированную запарную камеру, заполненную этими парами. [c.75] Большим преимуществом непрерывных процессов крашения является значительно более высокая (в 5—10 раз) производительность труда и оборудования, чем при крашении по периодическим способам. Вместе с тем, непрерывным технологическим процессам присущи и очень существенные недостатки повышенный расход химикатов, в первую очередь красителей, и ухудшение условий прокрашивания волокна вследствие ограниченного времени крашения. [c.75] При печатании тканей вначале на них наносят печатную краску, а затем на последующих стадиях технологического процесса создают условия для выхода молекул красителей из слоя печатной краски, их диффузии и закрепления в волокне. Процессы диффузии и фиксации начинаются уже при высушивании тканей после печатания, достигают наибольшей эффективности при запаривании или других способах специальной тепловой обработки и заканчиваются иногда при осуществлении операций промывки. [c.75] Нанесение печатной краски на ткань осуществляют на печатной машине (рис. 15) с помощью медных валов с выгравированным на них рисунком. Печатные валы располагаются вокруг грузовика, покрытого слоем специальной ткани — лапинга, и прижимаются к нему с помощью специального устройства. Краска наносится на печатный вал вращающейся щеткой, установленной в корыте с загущенным раствором красителя. К печатному валу по ходу вращения прижимается ровная, хорошо заточенная пластина (нож) из высококачественной стали, называемая раклей она очищает вал от излишков краски, оставляя ее лишь в углублениях гравюры. С противоположной стороны вала устанавливают другую пластину, называемую контррак-лей, которая служит для очистки печатного вала от пуха. Печатаемая ткань заправляется в машину и накладывается на чехол, под которым находится слой кирзы. Лапинг, кирза и чехол образуют на поверхности грузовика упругую прослойку, которую можно рассматривать как своеобразный печатный стол. Чехол защищает лапинг и кирзу от загрязнения избытком печатной краски, проникающей через печатаемую ткань. [c.75] В настоящее время вместо печатных машин с медными гравированными валами широко применяют машины с цилиндрическими сетчатыми шаблонами (рис. 16). Они более совершенны по конструкции и обеспечивают получение на тканях рисунков очень высокого качества. [c.76] В отдельных случаях загустители должны удовлетворять ряду специфических требований. Например, при использовании активных красителей загустители не должны реагировать с ними с образованием ковалентных связей. При печатании кубовыми красителями по двухфазному способу загустки должны коагулировать при действии концентрированных щелочных проявительных растворов. Загустители для печатания пигментами не должны взаимодействовать со связующими препаратами, предназначенными для фиксирования пигментов на волокне. [c.77] В качестве загустителей широко применяют крахмал и продукты его частичного гидролиза, а также альгинат натрия и некоторые другие продукты, получаемые при переработке морских водорослей. Хорошие результаты дает использование эфиров крахмала и эфиров целлюлозы, например карбоксиметил-крахмала (КМ.К) и карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) (п = 350—500 степень этерификации 70—90). [c.77] Весьма перспективными являются загустители на основе биомассы, получаемой из парафинов нефти. Реологические и печатно-технические свойства таких загусток соответствуют свойствам крахмальных загусток их применение позволит сократить расход пищевого сырья. [c.78] Вернуться к основной статье