ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сорбционные методы очистки из "Ресурсосбережение при очистке отходящих газов промышленности синтетического каучука Выпуск 2" Абсорбционные методы очистки отходящих газов предпочтительнее в тех случаях, когда очистке подвергаются высококонцентрированные, монокомпонентные газовые потоки, когда не требуется очень полного извлечения компонента, когда экономически целесообразна рекуперация примесей или возвращение их в процесс. [c.38] Промышленные схемы абсорбционной очистки можно разделить на две основные группы. [c.38] В первой группе десорбция компонента не производится, поглотитель ис пользуётся однократно. Схемы с однократным использованием поглотителя находят применение при очистке отходящих газов от вредных примесей в том случае, когда поглотитель дешевый, а извлеченный компонент не представляет ценности или получается в незначительных количествах. В этом случае целесообразнее сбрасывать использованный поглотитель как отход или применять его для каких-либо целей, чем проводить десорбцию. [c.38] Ко второй группе относятся схемы с многократным использованием поглотителя, которые распространены значительно больше. Но они применяются в том случае, когда объемы выбросов невелики, концентрация абсорбируемого компонента в достаточной степени высокая и выделяемый десорбцией компонент может найти дальнейшее применение. [c.38] Очистку отходящих газов методом абсорбции с многократным использованием поглотителя широко применяют для очистки от оксида серы, сероводорода, углекислоты и др. [c.38] В производстве СК отходящие после сушки каучука газы характеризуются большими объемами и малыми концентрациями вредных веществ, поэтому метод абсорбции для очистки отходящих газов широкого применения не нашел. Проводились исследования с целью определения возможности использования метода доя очистки загрязненных газов производства каучуков СКН, газовые выбросы от НАК очищались методом абсорбции. Было установлено, что для достаточно эффективной очистки требуется большое количество воды, порядка i960 м /ч, что связано с очень низкой концентрацией НАК в газовых выбросах и ограниченной растворимостью НАК в воде. Поэтому метод абсорбции НАК водой не может быть рекомендован для использования в промышленности. [c.39] Известен процесс двухступенчатой абсорбционной очистки отходящих газов или воздуха от паров растворителей, в частности, ароматических и парафиновых углеводородов, а также кетонов. На первой ступени очистки загрязненный парами растворителя газ или воздух обрабатывают циркулирующим абсорбентом до извлечения основного количества растворителя. На второй ступени очистки при небольшом избыточном давлении и использовании в качестве абсорбента керосина осуществляют окончательную очистку газа или воздуха. При наличии в отходящих газах кетонов на обеих ступенях очистки применяют абсорбент на основе спиртов. [c.39] Примерами очистки отходящих газов от вредных примесей методом абсорбции может служить способ очистки отходящих газов от стирола /с содержанием стирола 100-200 мг/м / с использованием в качестве абсорбента водного раствора 80-90%-ной серной кислоты. Степень очистки газа от стирола 100% [27]. [c.39] Более экономичным процессом извлечения газообразных и летучих мономеров является способ обработки их при температуре от -10 до +50°С и атмосферном давлении жидкостями, с которыми они вступают в реакцию. Для этого чаще всего используют сомономеры стирол, сложные эфиры монокарбоновых кислот или общеизвестные растворители. Обработку ведут непосредственно в питающей емкости. При заполнении ее, например, стиролом давление газовой смеси возрастает, остаточный бутадиен поглощается, полученный раствор используют в качестве питания для последующей полимеризации. [c.41] Определенные преимущества по сравнению с абсорбционным методом имеет абсорбционно-полимеризационный способ очистки стиролсодержащих газов производства АБС-пластика [28]. Стирол, этилбензол и акрилонитрил абсорбируются полиметилсилоксановой жидкостью /ПМС/. Регенерацию последней осуществляют 80%-ной серной кислотой. Далее ПМС, кислота и образовавшийся полимер разделяются отстаиванием. Избыток полимера выводится из системы. [c.41] Значительный интерес представляет характеристика процесса абсорбции диоксида серы при очистке отходящих газов, приведенная в работе [29]. [c.41] Технико-экономические показатели абсорберов, используемых для очистки отходящих газов от диоксида серы, приведены в табл. 12. [c.41] Адсорбционные методы очистки отходящих газов применяются главным образом при небольших концентрациях поглощаемых веществ в исходной смеси. [c.41] В обзоре [30] подробно рассмотрены вопросы адсорбционной очистки газовых выбросов от органических соединений /хлорорганических продуктов, ароматических и алифатических углеводородов, спиртов, сложных эфиров, кетонов/, показаны методы расчета величины равновесной адсорбции паров органических веществ и воды. [c.41] Широкое распространение в промышленности СК нашла адсорбция полимерных и смолообразных продуктов, углеводородов, органических веществ при помощи активированного угля, алюмогеля, алюмосиликата и силикагеля, цеолитов и других адсорбентов. Все эти адсорбенты обладают не очень высокой адсорбционной емкостью, что требует частой регенерации, а следовательно, затрат эне ргии и решения задач переработки отогнанных при десорбции и регенерации продуктов. [c.42] При рекуперации хлорсодержащих мономеров /хлористый амин, хлоропрен/ на стадии регенерации угля водяным паром наблюдается частичный гидролиз продуктов. Это вызывает коррозию аппаратуры и снижает качество получаемого рекуперата. Например, метилхлорид извлекают из паровоздушных смесей производства бутилкаучука на угле марки АР-3, который регенерируют горячими парами метил- хлорида после турбокомпрессора [6], Яод извлекают из отходящих газов активированным углем [Зб]. Уголь используют также для очистки отходящих газов АБС-пластика [37], регенерацию здесь проводят острым водяным паром. [c.43] Хлороводород отходящих газов производства алкил-бензолов извлекают ионитами, на смоле АВ-17 степень извлечения составляет 100% [ЗЗ]. Регенерацию ионита проводят щелочью. [c.43] В работе [39] приводятся результаты испытаний адсорбционного способа очистки отходящих газов, образующихся в процессе использования полиэфирных лакокрасочных материалов, на опытно-промышленной установке производительностью 10000 м /ч. [c.43] На установке использовался кольцевой адсорбер с фильтрующей поверхностью 10 м и толщиной слоя активного угля марки АР-3, равной 0,3 м. Длительность стадии адсорбции составляла 40-42 ч. [c.43] В процессе достигалась практически полная очистка от ароматических углеводородов и этилацетата. Ацетон извлекался на 80 . [c.44] Вернуться к основной статье