ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Каркас и кладка степ из "Пиролизные установки" Ие менее важным элементом печи пиролиза являются излучающие стены 1ИЗ панельных горелок. [c.62] Технические показатели печей с панельными горелками и старой конструкции приведены в табл. 13. [c.62] Печи с излучающими стенами по сравнению с печами старой конструкции такой же теплопроизводительности занимают в 2—3 раза меньше площади и в 5—7 раз меньший объем. Соответственно сокращается расход металла на каркас и кирпича для кладки и, следовательно, уменьшается стоимость сооружения печи в целом. [c.62] Трубчатые реакторы пиролиза оказались одними из первых печных устройств, в которых внедрены панельные горелки. В настоящее время для пиролиза нефтяных фракций следует применять печи только с излучающими стенами из панельных горелок. [c.63] Панельные горелки, разработанные в Гипронефтемаше, предназначены для сл игания природного газа, метано-водородной фракции, сухих газов и других видов газообразного топлива с теплотой сгорания от 1000 до 10 000 ккал/м . [c.63] Отсюда вытекает необходимость применения для пиролизных печных установок только газообразного топлива. Обычно это природный газ или метано-водородная фракция. Себестоимость добычи 1 г газа (в юересчете на условное топливо) в три раза ниже себестоимости жидкого топлива. Значительный рост в СССР добычи газа и его низкая себестоимость обеспечивают экономическую целесообразность применения панельных горелок. Кроме того, преимущество газового таплива по сравнению с жидким—лучшее смешение его с воздухом. При небольшом избытке воздуха потери тепла с уходящими газами снижаются, и к. п. д. печи увеличивается. [c.63] На рис. 20 показан общий вид беспламенной панельной горелки, разработанной Гипронефтемашем. [c.63] Принцип работы горелки заключается в следующем. Топливный газ при избыточном давлении от 0,5 до 2,5 кГ см (в зависимости от калорийности газа) поступает по трубопроводу в газовое сопло 1. Выйдя из сопла со скоростью 200—400 м/сек, газ подсасывает некоторое количество воздуха из атмосферы. Газо-воздушная смесь подается через распределитель 4 в тоннели керамических призм 3. Скорость газо-воздушной смеси на выходе из металлических трубок распределителя 5 намного превышает скорость распространения пламени поэтому газо-воздушная смесь сгорает на выходе из трубок в тоннелях керамических призм 3 на участке длиной 65— 70 мм. [c.63] Устройство керамической призмы показано на рис. 21. Диаметр тоннелей в керамических призмах на входе 18 мм, на выходе 20 мм. Увеличение диаметра тоннеля после металлической трубки сделано с целью создания зоны завихрения, необходимой для непрерывной циркуляции продуктов горения к основанию факела (где температура более низкая), что обусловливает стабилизацию процесса горения (рис. 22). [c.63] Температура излучающей поверхности панельной горелки 800— 1000°С несмотря на это, наружная поверхность стенки горелки остается относительно холодной (50—90°С), так как она постоянно омывается газо-воздушной смесью, подаваемой инжектором. Тенлопроизводительность одной панели горелки размером 500x500 мм колеблется от 35 до 500 тыс. ккал/ч. [c.63] Керамическая призма горелки. [c.65] Основные технические данные об изготовляемых в настоящее время панельных горелках приведены в табл. 14. [c.65] Сопло инжектора и необходимое давление газа перед соплом рассчитывают в соответствии с указаниями, приведенными в нормалях машиностроения МН 2932—61 и МН 2933—61, где приведены также все конструктивные данные об элементах и деталях беспламенных панельных горелок и керамик к ним. [c.65] Полное сгорание газа происходит на чашеобразной футеровке горелки (без образования факела) с коэффициентами избытка воздуха 1,02—1,03. Расстояние между осями горелок на стене печи зависит от угла раскрытия факела и расстояния от излучаюп1ей поверхности до оси труб змеевика. Конструкция чашеобразной горелки показана на рис. 23. Диаметр чаши горелки 577 мм, диаметр ее сопла 3,76 мм, диаметр инжектора 57 мм. Максимальная теплопроизводительность 170 000 ккал/ч. [c.66] Горелки этого типа, по-видимому, найдут в будущем широкое применение в печах пиролиза, так как их конструкция позволяет регулировать расход газа в широких пределах, в соответствии с требуемым расходом тепла в любой зоне змеевика. [c.67] На рис. 24 показан поперечный разрез каркаса одной из современных печей пиролиза. Подвесная рама потолка печи состоит из швеллерных балок 16, к которым крепят подвески с нанизанными на них потолочными огнеупорами и подвесные решетки двухрядного или однорядного экрана двустороннего облучения радиантной части змеевика. [c.68] На рис. 28 и 29 показаны нормализованные огнеупорные изделия, из которых собирают подвесные стены и потолок топки. [c.69] Нижнюю часть стен топки (до излучающих панелей) выкладывают из нормального шамотного кирпича размером 230 X 11ЗХ 66 жл (класс А). С наружной стороны подвесные стены топки (и кладку нижних рядов) изолируют диатомовым кирпичом толщиной 65 мм II засыпкой из шлаковаты толщиной 60 мм. Для герметизации и предохранения от осадков стены топки обшивают металлическим кожухом. Съемные листы кожуха крепят при помощи болтов и обрамляющих угольников к горизонтальным связям каркаса. [c.69] Вернуться к основной статье