ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние длительности работы катализатора на материальный баланс крекинга из "Алюмосиликатные катализаторы и изменение их свойств при крекинге нефтепродуктов" Изменение активности катализатора в зависимости от длительности его контакта с сырьем изучали в лабораторных условиях в процессе каталитического крекинга вакуумного газойля арланской нефти в присутствии равновесного аморфного алюмосиликатного катализатора, отобранного с промышленной установки. Результаты опытов представлены на рис. 42 и 43. [c.102] Как видно из приведенных данных, с увеличением длительности работы катализатора глубина превращения сырья, выход газа и кокса уменьшаются. Наибольшее снижение наблюдается в начале процесса (в первые 30 мин). Такой результат объясняется тем, что в начальный момент вся активная поверхность катализатора свободна и может принимать участие в осуществлении реакций, протекающих в процессе крекинга углеводородов. Вследствие этого крекинг углеводородов протекает глубоко. Однако со временем образующийся в процессе кокс накапливается на поверхности катализатора и экранирует его активные центры. В результате уменьшается глубина крекинга, а также газо- и коксообразование. [c.102] Длительность работы катализатора, мин / — 10 2 — 15 3 — 30 —120. [c.104] При высокой скорости образования целевых продуктов достигаются лучшие технико-экономические показатели процесса и требуется меньший размер аппаратуры. В связи с этим из экспериментальных данных расчетным путем определены выходы продуктов в вес. %/мин. Скорость образования всех продуктов в начальный период работы катализатора исключительно высока и объясняется высокой первоначальной активностью катализатора (рис. [c.104] В дальнейшем в ряде работ, в которых исследовалось влияние продолжительности работы катализатора на результаты крекинга [141—145], определялась в основном оптимальная продолжительность контакта сырья с цеолитсодержащим катализатором. На рис. 45 представлены данные, полученные при крекинге ромашкинского вакуумного газойля в присутствии катализатора АШНЦ-3 [141, 142]. По характеру кривые на рис. 42 и 45 совершенно аналогичны. Разница лишь в том, что при использовании цеолитсодержащего катализатора требуется значительно меньшее время контакта. [c.107] Изменение активности цеолитсодержащего катализатора в течение одного цикла сильно зависит от природы крекируемого сырья (рис. 46). Было показано [143], что характер изменения активности цеолитсодержащего катализатора во времени одинаков, и экспериментальные данные для всех видов сырья хорошо описываются уравнением k = Kut . Значения п приведены на рис. 47. При переработке неароматических углеводородов, выделенных из газойля, активность катализатора снижается медленно. Наиболее быстро она снижается при крекинге ароматических углеводородов. Это объясняется тем, что в последнем случае кокса образуется в три раза больше, чем при крекинге неароматических углеводородов. [c.107] В отличие от других видов сырья при крекинге ароматических углеводородов константа скорости реакции крекинга с понижением объемной скорости подачи сырья уменьшается, так как при этом возрастает скорость реакций конденсации. Поэтому при времени контакта 10 с и объемной скорости 1300 ч отложения кокса составляют 2,3%, а при 325 ч —3,1%. [c.107] Скорость крекинга углеводородов с одним и двумя кольцами выше, чем парафинов такого же молекулярного веса. Но при увеличении числа колец с 2 до 4 скорость реакций крекинга уменьшается из-за затруднений диффузии крупных молекул ко всем молекулам кристаллического алюмосиликата. Как 1видн0 из табл. 31, на алюмосиликатном аморфном катализаторе константа скорости крекинга с увеличением числа колец в молекуле возрастает, а на цеолитсодержащем при числе колец более 2 уменьшается. Таким образом, размеры молекул существенно ограничивают скорость реакции на кристаллическом алюмосиликате. [c.107] Вернуться к основной статье