ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидродинамический анализ неизотермического каландроваМетоды компенсации прогиба валков каландра из "Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта" Каландрование — это непрерывное продавливание полимерного материала через зазор между вращающимися навстречу друг другу обогреваемыми полыми цилиндрами, при котором образуется бесконечный тонкий лист или пленка. В отличие от вальцевания при каландровании полимерный материал проходит через зазор только один раз. Поэтому для получения листа или пленки с гладкой поверхностью приходится пропускать ее через несколько (обычно два или три) зазоров. [c.374] По числу валков каландры подразделяются на двух-, трех-, четырех- и пятивалковые. Наиболее распространенные схемы расположения валков приведены на рис. УП.2. Вертикально в линию выполняются двух-, трех-, четырех- и пятивалковые каландры (рис. УП.2, а, б, в, г) горизонтально в линию — только двухвалковые (рис. VII.2, д), Ь-образно — только четырех- и пятивалковые каландры различают прямое Ь (рис. VII.2, е, ж) и перевернутое Ь (рис. VII.2, з) Г-образно — четырех- и пятивалковые каландры различают прямое Г (рис. VII.2, к, л) и косое Г (рис. VII.2, и) -образно — только четырехвалковые каландры (м, н) в виде треугольника — только трехвалковые каландры (о). [c.375] По назначению каландры делятся на каландры, предназначенные для переработки резиновых смесей, и каландры для переработки термопластов (в основном ПВХ). [c.375] По диаметру валков каландры подразделяют на лабораторные (диаметр до 225 мм) и производственные. Основные размеры каландров, выпускаемых в СССР, унифицированы в соответствии с рекомендациями СЭВ (табл. VII. 1). [c.378] Обычно длина рабочей поверхности валков составляет 1000— 2030 мм, диаметр валков — 610—900 мм. Окружные скорости валков изменяются в диапазоне 15—90 м1мин. [c.380] Валки каландров обычно устанавливают на подшипниках скольжения, однако на некоторых современных каландрах применяют сферические роликовые подшипники. [c.380] Регулирование зазора между валками осуществляется за счет перемещения подшипников внешних валков для этого на каландре имеется специальный механизм 8 (см. рис. УП.З), обеспечивающий синхронное смещение обоих подшипников валка. Большое передаточное число привода (1 4000) позволяет осуществлять очень тонкую регулировку величины зазора. Механизм имеет стрелочный указатель величины зазора. [c.380] Измерение толщины каландруемого листа можно осуществлять контактным и бесконтактным методами. При контактном методе лента каландруемого материала проходит между опорными роликами механического или электрического толщиномера, работающего обычно в режиме советчика . Применение индуктивного датчика позволяет выносить вторичный прибор на щит управления, а также производить непрерывную регистрацию толщины каландруемого материала. Обычно точность измерения контактных толщиномеров составляет (10 — 2Ь) мкм. Бесконтактные толщиномеры подразделяются на пневматические, емкостные и радиоизотопные. [c.381] В пневматических толщиномерах, принцип действия которых основан на изменении сопротивления потоку воздуха, вытекающему из тарированного сопла, в зависимости от расстояния от сопла до поверхности ленты, измеряется не абсолютная толщина листа, а лишь ее отклонение от некоторого номинального значения . [c.381] Работа толщиномеров емкостного типа основана на том, что лента каландруемого материала, пропускаемая между двумя изолированными электродами, образует конденсатор, емкость которого изменяется в зависимости от толщины слоя диэлектрика. Эти изменения емкости определяются компенсационным методом и позволяют судить о толщине каландруемого материала с точностью (10 — 20) мкм . [c.381] Современные каландры наиболее совершенной конструкции снабжены системами обратной связи, соединяющими толщиномер с механизмом регулирования зазора между валками, обеспечивающими автоматическую корректировку величины зазора, необходимую для поддержания заданной толщины каландруемого материала. [c.381] Для расправления материала перед намоткой применяются ши-рительные валики различных конструкций валики с правой и левой резьбой, гибкие изогнутые валики, валики с укрепленными по окружности планками, совершающими при вращении возвратно-поступательные движения, направленные вдоль образующей валка. [c.381] В резиновой промышленности каландрование широко применяется для следующих технологических процессов. [c.381] Дублирование на многовалковых (четырех- и пятивалкодых) каландрах производят одновременным листованием двух полотен и дублированием их в одном из зазоров каландра (рис. VII.8). [c.382] Дублирование прорезиненных тканей осуществляют на двухвалковых каландрах, через которые одновременно пропускают до пяти слоев ткани. [c.383] Скорость вращения закаточного барабана всегда несколько превышает скорость вращения валков каландра. Этим создается необходимое продольное натяжение ткани. Поскольку диаметр приемного барабана, на который наматывается ткань в процессе закатки, увеличивается, скорость вращения барабана по мере его заполнения понижается. [c.383] Если ткань обкладывается с двух сторон или имеет очень редкую текстуру, при закатке для предотвращения слипания применяют прокладочную ткань. Толстые ткани перед промазкой подсушивают на барабанных сушилках или на сушильных каландрах так, чтобы их остаточная влажность не превышала 2—2,5%. При двусторонней промазке ткань дважды пропускают через каландр вначале промазывают одну сторону, затем другую. [c.383] Обкладка ткани тонким слоем резиновой смеси производится при прохождении ее через зазор между валками каландра, вращающимися с одинаковой скоростью. Одностороннюю обкладку можно производить на трехвалковом каландре за один пропуск. Двустороннюю обкладку за один пропуск удается производить лишь на четырехвалковом каландре (рис. VII. 10), на трехвалковом каландре необходимо два пропуска. [c.383] Существующие математические модели процесса изотермического каландрования подобны моделям, описывающим процесс вальцевания, изложенным в гл. VI. Следовало бы даже отметить, что основные теоретические результаты были получены при анализе именно процесса каландрования 12-18 Поэтому для описания кинематики потока, напряжений сдвига, возникающих в зазоре, распорных усилий и мощности, необходимой для привода валка, можно пользоваться зависимостями, выведенными в гл. VI. Нужно только иметь в виду, что в отличие от вальцевания, ширина листа при переходе полотна с одного валка на другой в связи с уменьшением зазора возрастает таким образом, чтобы величина объемного расхода оставалась неизменной (рис. VII. 11). При расчете всех интегральных характеристик процесса (распорные усилия, крутящий момент, действующий на валок, мощность, необходимая для привода каждого валка) необходимо учитывать это увеличение ширины. [c.384] Поскольку внешние валки контактируют только с одной поверхностью зазора, на которой действуют напряжения сдвига, а внутренние с двумя и поскольку ширина листа на внешних валках меньше, мощность, необходимая для привода центральных валков, превышает мощность, необходимую для привода внешних, примерно в 2— 2,5 раза. Типичное распределение мощности двигателя для каландра, выполненного по схеме, показанной на рис. УП.б, в — 14% 33% 36% 17%. [c.385] Вернуться к основной статье