ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Улучшение качества используемого тепла из "Безотходное производство в нефтеперерабатывающей промышленности" В общем балансе потребления тепловой энергии НПЗ весьма важным является рациональное использование (первичное и вторичное) источников этой энергии, их распределение по потребителям и возможности экономии. Водяной пар расходуется в основном в процессах фракционирования на снижение парциального давления углеводородов, на привод паровых насосов и турбин, на распыление котельного топлива в паровых форсунках трубчатых печей, а также на обогрев кипятильников, подогрев небольших потоков и отопление заводских помещений. При повторном использовании отработанного пара, например, вначале для привода насоса, а затем для отопления, получения горячей воды или холода, его расход снижается. Возврат на ТЭЦ парового конденсата уменьшает расход тепловой энергии на собственные нужды. При хорошо организованном сборе конденсата (до 50% и более от потребляемого водяного пара) экономия тепла и топлива на ТЭЦ может составить 4—6% (0,015 т у, т. на 1 т конденсата). Значительную экономию пара на НПЗ можно получить, заменив паровой привод на электрический. [c.92] ИЗОЛЯЦИЯ позволяет сэкономить до 10—12% потребляемого заводом пара. [c.93] Необходимо и оптимальное распределение пара различных параметров по потребителям. Например, на установке алкилирования турбина компрессора потребляет пар высокого давления, а отработанный пар среднего давления используется здесь же на технологические нужды. Турбину можно отрегулировать на выработку пара низкого давления. При этом расход пара высокого давления можно снизить до 40%, а дефицит пара среднего давления может быть покрыт за счет выработки его на других установках. [c.93] Для достижения экономического эффекта выбор типа изоляции определяется условиям1И эксплуатации трубопроводов и аппаратов. Улучшение теплоизоляции на НПЗ в США потребовало значительных затрат, но позволило сэкономить 25% расходуемого пара. При средней температуре изолируемой среды 260° С потери тепла при отсутствии изоляции составляют 51 ГДж (1,76 т у. т.) в год на 1 м трубопровода. При изоляции толщиной 25—28 мм потери тепла снижаются в 10—20 раз. Срок окупаемости затрат — от 1 года до 6 лет [38]. [c.93] Наряду с улучшением теплоизоляции паропроводов необходимо уделять серьезное внимание предотвращению утечек пара. [c.93] Как показывают обследования ряда НПЗ, некоторые конденсатоотводчи-ки работали неудовлетворительно (у большинства из них не герметичен клапан для выпуска конденсата, при этом убытки могут быть довольно значительны. [c.93] Установленные на отечественных заводах конденсатоотводчики устаревших конструкций цмесообразно заменить на более эффективные с учетом условий эксплуатации паропроводов и принципа действия конденсатоотводчиков современных конструкций. [c.94] Безусловно, использование заводского топливного газа должно быть рациональным. В первую очередь его рекомендуется направлять на установки с небольшим расходом топлива и дымовыми трубами небольшой высоты. На более мощные установки следует подавать жидкое топливо, и в этом случае оправдано сооружение высокой трубы и проведение мероприятий по снижению выбросов оксидов, описанных ранее. [c.95] Количество вырабатываемого сухого газа на, заводе средней мощности позволяет заменять мазут лишь частично, в среднем на 40—50%. При повышении глубины отбора светлых продуктов за счет развития таких процессов, как коксование, каталитический крекинг, при одновременном вводе мощностей по гидро- очистке и каталитическому риформингу выход сухого газа может составить 55 —65% от потребляемого заводом топлива. Остальное восполняется топочным мазутом или природным газом (замена природным газом с точки зрения охраны природы для действующих НПЗ вполне закономерна, а для расположенных в промышленно развитых районах с большим фоновым загрязнением необходима). На заводах вырабатывается и котельное топливо в виде товарной продукции, причем почти на каждом типовом заводе можно для собственных нужд получать котельное топливо с лониженным содержанием серы путем изъятия малосернистых и сернистых компонентов, использования некоторого количества гидроочищенных разбавителей (например, тяжелых газойлей каталитического крекинга и коксования, побочных продуктов масляного производства, вакуумного газойля, легкого погона висбрекинга или дизельного топлива). При использовании всего вырабатываемого заводом сухого топливного газа объем жидкого топлива не превысит 4,5—6,5% (Зт его товарного выпуска, т. е. изъятие малосернистых компонентов заметно не ухудшит качества товарного котельного топлива, вырабатываемого заводом. [c.95] Приготовление для собственных нужд жидкого топлива с пониженным содержанием серы практикуется на многих крупных заводах Западной Европы, где имеются установки каталитического риформинга и гидрогенизацион-ной очистки моторных топлив. Малосеркистые компоненты топлива частично специально подвергаются обессериванию. Результат использования такого топлива на одном из заводов таков выбросы диоксида серы снизились с 2,3 до 1,3 т на 1000 т перерабатываемой нефти. [c.96] Снизить содержание серы в топочном мазуте, используемом для собственных нужд и для приготовления товарного котельного топлива, можно и методом прямого гидрообессеривания его. Однако эти установки дороги, процесс осуществляется на катализаторе при 15 МПа и большом избытке водород а, а также большом расходе природного газа. Процесс ие получил широкого распространения, но, по-видимому, найдет применение при производстве малосернистого котельного топлива для промышленных нужд. [c.96] Производить товарное малосернистое топливо (до 0,5% серы) гидрообессериванием мазута или дистиллятов (например, вакуумного или тяжелого газойлей) термоконтактного коксования (ТКК) не всегда целесообразно экономичнее, например, очищать дымовые газы от диоксида серы (табл. 16). [c.96] Как видно из таблицы, очистка дымовых газов на ТЭЦ по приведенным затратам в 2,9 раза дешевле, чем гидрообессери-вание топочного мазута на НПЗ. Очистке дымовых газов от серы следует отдать предпочтение и потому, что в условиях углубления переработки нефти топочный мазут будет вытесняться из ассортимента товарной продукции и создание мощных установок для гидрообессеривания котельных топлив будет временным мероприятием. [c.96] Вернуться к основной статье