ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение 4-метилпентена-1 и пен гена-1 из этилена и пропилена из "Новые процессы органического синтеза" На основе крупнотоннажных полупродуктов, таких как низшие олефины (этилен, пропилен, бутилеиы) и ароматические углеводороды (бензол, толуол и др.), с помощью обычных технологических процессов основного органического синтеза можно получать ценное синтетическое углеводородное сырье для производства высококачественных масел и топлив. [c.108] Среди названных выше исходных олефинов наибольший интерес представляет пропилен в связи с наличием значительных его ресурсов на крупных нефтехимических комплексах и на предприятиях нефтепереработки, а также простотой технологических процессов его переработки в синтетические углеводороды. [c.108] Олигомеризация пропилена. Высшие олигомеры пропилена с молекулярной массой более 200 (пентамеры, гексамеры и более высокомолекулярные изоалкилпропилены) удобнее получать, применяя катализаторы Фриделя — Крафтса — комплексы на основе трихлорида алюминия, фторида бора и других апро-тонных кислот. Молекулярную массу олигомеров регулируют, изменяя технологические параметры процесса (в основном температуру, а также концентрацию катализатора, продолжительность реакции и др.). [c.109] Первично образующиеся олигомеры претерпевают в зависимости от условий процесса (температуры, концентрации катализатора, времени реакции) различные превращения, среди которых наиболее значимой является миграция двойной связи по цепочке молекулы. Протекают также реакции скелетной изомеризации и, в той или иной степени, реакции диспропорционирования. В результате образуются разветвленные олефины различной молекулярной массы, преимущественно с внутренним расположением двойных связей. а-Олефинов с соответствующими изоалкильными разветвлениями в молекулах олигомеров практически не обнаруживается. 2,2-Замещенных олефинов в олигомерах обнаруживается меньше, чем изоолефинов с внутренними двойными связями. [c.109] На основе совместных исследований ряда научно-исследовательских коллективов были определены перспективные направления применения олигомеров пропилена производства синтетических масел, присадок к ним, пластификаторов, полимерных материалов и др. (рис. 2.10) [93]. [c.110] Олигомеры пропилена со средней молекулярной массой 750 и выше образуются при использовании в качестве катализатора комплекса трихлорида алюминия и этилхлорида с ароматическими углеводородами при низких температурах и давлении. [c.110] Технологическая схема процесса получения высших олигомеров пропилена со средней молекулярной массой 750 и выше (рис. 2.11) включает следующие основные узлы приготовления катализаторного комплекса, олигомеризации, дегазации олигомеризата, отмывки олигомеризата от катализаторного комплекса, нейтрализации, ректификационного разделения (атмосферной, а затем вакуумной разгонки) низкомолекулярных рециркулируемых олигомеров и целевого продукта. [c.110] Процесс олигомеризации пропилена высокоэкзотермичен (1600—2000 кДж/кг). Тепло реакции частично отводят рассолом, подаваемым в рубашку реактора, а в основном — в теплообменниках циркуляционного контура. [c.110] Узкие фракции олигомеров пропилена (с молекулярной мас-с-ой от 300 до 600) после их гидрирования могут служить основой для получения различных белых масел. [c.112] Получение алкилбензолов на основе олигомеров пропилена. [c.112] Интерес к процессам алкилирования ароматических углеводородов высшими олефинами особенно возрос в последние годы я связи с широким использованием высших алкилбензолов для производства ряда ценных продуктов. Высшие алкилбензолы служат сырьем для получения большой группы ПАВ бытового и технического назначения, присадок к маслам и топливам, синтетических смазочных масел и др. [c.112] В качестве сырья для получения высококипящих алкиларо-матических соединений используют в основном бензол, а также толуол, ксилолы, этилбензол, которые алкилируют высшими олефинами — продуктами олигомеризации олефинов (этилена, пропилена, бутиленов) с молекулярной массой 300—500. [c.112] В Советском Союзе до последнего времени производство сульфонатных присадок базировалось на использовании масляных фракций нефти. Вместе с тем, анализ литературных и патентных данных показывает, что наиболее перспективным сырьем для сульфонатных присадок являются синтетические алкилароматические углеводороды. При этом комплекс необходимых функциональных свойств синтетических сульфонатных присадок достигается, если использовать алкилароматическое сырье с заданной молекулярной массой и со стабильным составом. Легко регулируемое содержание активного вещества и повышенная термическая стабильность алкиларилсульфонатов определяют практическую ценность и целесообразность их производства в нашей стране [78, с. 3. [c.112] В табл. 2,10 приведены физико-химические свойства алкилбензолов и алкилтолуолов — сырья для сульфонатных присадок. [c.113] Для производства некоторых видов высоковязких масел на основе олигомеров пропилена необходимо использовать не дистилляты, а тяжелые остатки. В этом случае их повторно гидрируют до достижения необходимой глубины насыщения в узле повторного гидрирования остаточных фракций. [c.115] Вернуться к основной статье