ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение олигомеров пропилена на гомогенных металлокомплекс из "Новые процессы органического синтеза" Анализируя существующие процессы получения олефинов, следует прежде всего указать иа непригодность для дальнейшего расширения производств, основанных на хлорировании — дегидрохлорировании и термокрекинге парафинов. [c.86] Общим недостатком процессов получения высших олефинов из парафинового сырья является их высокая энерго- и материалоемкость, сложность технологического оформления и, главное, низкая селективность по линейным а-олефинам (80—85%). [c.86] Побочные процессы особенно интенсивно протекают при суммарном содержании олефинов 4 в реакционной шихте более 200 г/л, что ограничивает удельную производительность каталитической системы. К недостаткам предложенной схемы процесса олигомеризации этилена следует отнести также фор-коитакт компонентов системы, обусловливающий довольно высокие энергозатраты для четкого разделения возвратного толуола от олефинов с целью предотвращения их соолигомеризации и, следовательно, ухудшения качества конечных продуктов. Кроме того, технология усложняется из-за включения в схему у.зла водно-щелочной, иногда водно-кислотной, дезактивации каталитической шихты. Учитывая особые требования к содержанию влаги в материальных потоках узла олигомеризации (не более 0,001%) в предложенной схеме предусмотрена стадия повторной осушки возвратного толуола после водно-щелочной дезактивации шихты, что осложняло повторное использование этилена, выделяющегося при дросселировании на узле дезакти-яации. [c.87] Анализ качества а-олефинов в зависимости от конверсии этилена и накопления су.ммы олефинов в реакционной массе показал, что несмотря на проведенный перевод установки олигомеризации на более высокое давление по этилену (3 МПа) качество олефинов при производительности установки более 350— 400 г/л начинает снижаться (табл. 2.4). [c.89] Одно из таких направлений — олигомеризация гексена-1 под действием комплексных металлорганических систем в полигек-сеновые продукты, являющиеся основой для высококачественных синтетических масел, дисперсионных фаз смазок и других продуктов [84]. [c.91] Полученные данные свидетельствуют о возможности регулирования молекулярной массы олигомеров гексена в зависимости от складывающейся структуры их потреблен/1я. [c.91] Исследование зависимости конверсии гексена-1 от концентрации компонентов каталитической системы показало, что оптимальная концентрация Ti U составляет 0,02 моль/л при отношении Al/Ti = 2. [c.91] Следует отметить, что механизм олигомеризации гексена-1 достаточно сложен. Поскольку выход олигомеров и их строение зависят не только от температуры процесса и концентрации компонентов каталитической системы, но также и от содержаний в ней влаги, то можно предположить, что олигомеризация протекает как по координационному, так и по катионному механизму. [c.91] Сравнение свойств олигомеров гексена с некоторыми типами масел приведено в табл. 2.6. [c.91] СКИХ систем от реакционной массы, так как а-олефины, полученные на стадии олигомеризации под действием катализатора, вступают в побочные реакции димеризации, содимеризации. изомеризации, алкилирования растворителя. [c.92] Были проведены исследования по дезактивации каталитических систем олигомеризации твердыми сорбентами. Выбор режимов адсорбции компонентов катализаторов и последующей регенерации сорбента проводили на искусственных смесях, содержащих каталитические компоненты и олефины в концентрациях, сходных с их концентрацией в реакционной массе. В табл. 2.7 приведены результаты дезактивации отработанного катализатора олигомеризации на специальных сухих сорбентах. После дезактивации в реакционной массе отсутствовали ионы алюминия и циркония, а хлор-ион иногда присутствовал в концентрации 10 моль/л. Разработанный метод безводной дезактивации катализатора, по данным хроматографического и ИК-спектроскопического анализов продуктов реакции, не влияет на качество получаемых олефинов. Об этом свидетельствуют также данные термостабильности олефинов. [c.92] Исследование процесса отмывки сорбента от остатков олигомеризата перед регенерацией показало, что оптимальным растворителем для этой цели является толуол. При 15-кратном использовании сорбента для дезактивации каталитической системы концентрация циркония на сорбенте достигает 3%- Такой сорбент может служить сырьем для выделения циркония в виде 2гСЦ по традиционной схеме переработки цирконийсодержащего сырья. [c.93] Бессточный метод дезактивации циркониевой каталитической системы олигомеризации этилена применим также для узла синтеза поли-а-гексена с целью дезактивации и сорбции компонентов системы Т1С14 — СЭАХ [81, с. 3]. [c.93] Разработанный способ дезактивации может быть использован для создания безотходных технологий процессов, в которых применяются растворимые комплексные металлорганические соединения. [c.93] ЩИХ стадий осущка толуола, синтез карбоксилата циркония, олигомеризация этилена, дезактивация каталитического комплекса, ректификация а-олефинов, переработка гексена-1. [c.94] Численность работающих по основным цехам, чел. [c.95] Вернуться к основной статье