ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Улавливание ароматических углеводородов из "Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа" Характерной особенностью газа, получаемого при коксовании каменного угля, является наличие в нем ароматических углеводородов, количество которых составляет 30—40 г/м . Извлечение их позволяет существенно улучшить экономические показатели коксования. Следует отметить, что вплоть до середины XX в. коксохимия была практически единственным поставщиком ароматических соединений для химической промышленности. В настоящее время ее роль в этом отношении существенно снизилась, так как основным источником ароматических углеводородов теперь является нефтехимия. Тем не менее вследствие очень крупных масштабов мирового производства кокса количество бензольных углеводородов, получаемых в этом процессе в качестве побочных продуктов, весьма велико и вносит весомый вклад в сырьевую базу промышленности крупнотоннажного органического синт за. [c.142] Как известно, для выделения паров органических продуктов из газового потока могут быть применены различные процессы конденсация при охлаждении газа до низких температур, адсорбция (на активном угле, силикагеле), абсорбция жидкими поглотителями с последующей десорбцией извлеченных продуктов. В промышленной практике улавливания бензола и его производных из коксового газа повсеместно получил распространение последний метод, как наиболее простой и надежный. [c.142] Ароматические углеводороды выделяют из коксового газа при 25—30°С в насадочных скрубберах (оптимальная поверхность насадки 1,1—1,3 м на 1 газа в час). Обычно применяют три последовательно установленных скруббера, причем свежее поглотительное масло подают на орошение последнего (по ходу газа) аппарата, затем частично насыщенный абсорбент вводят во второй, а потом в первый скруббер. Таким образом осуществляется противоток газа и поглотительного масла. Выводимое из системы насыщенное масло разгоняют с острым паром в дистилляционной колонне, причем масло перед подачей в колонну подогревают глухим паром до 135—145 °С или в трубчатой печи до 175—180 °С. [c.142] При разделении сырого бензола его вначале подвергают сернокислотной очистке или каталитической гидроочистке от непредельных и сернистых соединений, а затем путем ректификации с острым паром выделяют бензол, толуол, технический ксилол, растворители (сольвент, представляющий собой смесь три-метилбензолов, ксилолов и насыщенных углеводородов) и некоторые другие продукты. Кубовые остатки ректификации используют для получения стирол-инденовых полимерных смол. [c.143] В процессе очистки коксового газа от ароматических соединений в поглотительном масле постепенно накапливаются продукты взаимодействия масла с такими компонентами газа, как кислород, сероводород, непредельные соединения. Эти продукты склонны к полимеризации и образованию осадков на поверхности аппаратуры, в результате чего ухудшается извлечение бензольных углеводородов. Во избежание этого нежелательного явления примерно 1% находящегося в системе циркуляции масла непрерывно выводят на регенерацию. Для этого масло нагревают до 300—310°С и в ректификационной колонне в присутствии большого количества водяного пара отгоняют очищенное масло, которое возвращают в цикл абсорбции бензольных углеводородов, а отделившиеся полимеры направляют в сборник каменноугольной смолы. [c.143] Вернуться к основной статье