ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Структурные особенности искусственных волокон из "Физико-химические основы переработки растворов полимеров" На стадии отвернадения волокна в шахте прядильной машины (при сухом методе формования) или в осадительной ванне (при мокром методе) создается не только макроструктура, но возникают и микроструктурные особенности, которые во многом определяют свойства готовых волокон. Тонкая структура застудневших растворов полимеров уже описывалась в предыдущих главах. Там же указывалось, что в зависимости от условий застудневания возникает широкий набор структур, в которых размеры отдельных элементов и их формы сильно изменяются. [c.279] Один крайний случай — системы, гетерогенность которых лежит на границе разрешающей способности электронного микроскопа другой — системы, в которых разделение на фазы при застудневании приводит к образованию крупных вакуолей , обнаруживаемых микроскопически. [c.279] Такая гетерогенная структура волокон, полученных мокрым формованием, обеспечивает их повышенную устойчивость к двойным изгибам и другим сдвиговым знакопеременным нагрузкам. Действительно, если рассмотреть условия изгиба волокна, то обращает на себя внимание образование повышенных напряжений в периферийных областях (рис. 121). При условии взаимной неподвижности элементов структуры волокна образующиеся внутренние напряжения не рассасываются и могут привести к хрупкому разрушению. [c.280] Это типично для волокон, в которых при формовании не возникает микрогетерогенная структура, т. е. для волокон, полученных по сухому методу, где от исходного раствора до волокна полимерная система сохраняет од-иофазность. При изгибе таких волокон повышенные на-прял ения в периферийных областях, концентрируясь у случайных дефектов, вызывают распространение исходного дефекта на все поперечное сечение волокна. [c.280] Существует возможность снизить хрупкость волокон, изменив спектр релаксации внутренних напряжений за счет частичной пластификации полимера, как это делают, например, при обработке глицерином целлофана (целлюлозной пленки, получаемой из вискозы). Однако это одновременно приводит к увеличению необратимой деформации волокна при растяжении, что крайне невыгодно. [c.282] Со структурными особенностями волокон и с методами регулирования структуры в процессе формования волокна связан ряд других свойств их, таких, как способность к накращиванию, равномерность свойств в поперечном срезе и вдоль нити, способность к сохранению извитости, приданной при обработке, и т. п. Но подробное рассмотрение этих вопросов отвлекло бы от основной проблемы, обсуждаемой в данном случае,— превращений, происходящих при переработке полимеров через растворы. [c.282] Тем не менее целесообразно несколько подробнее остановиться на одном вопросе, имеющем особое значение, а именно на изменении свойств полимерных материалов и в первую очередь волокон, формуемых из растворов, при их ориентационной вытяжке. В производстве волокон из синтетических кристаллизующихся полимеров процессы ориентационного вытягивания волокна с целью его упрочнения выносятся за пределы машин для формования волокна. Это относится не только к тем волокнам, которые формуются из расплава, но и к волокнам, получаемым путем формования из растворов (например, поливинилспиртовые волокна). Кратность последующего вытягивания с целью ориентации полимера и перестройки структуры волокна может достигать 5—10. В ходе этого процесса происходит и установление окончательного диаметра (номера) нити. [c.282] Вернуться к основной статье