ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные способы выражения фракционного сое из "Лабораторная перегонка и ректификация нефтяных смесей" Непосредственное измерение давления сильно разреженного газа является весьма затруднительной операцией. Если же этот газ сжать в десятки или сотни раз, тогда давление этого сжатого газа измерить легко дажеобычнымигидростатическими методами. [c.37] Обычно измерительным устройством служит гидростатический ртутный вакуумметр. Впервые такой вакуумметр, измеряющий давление сжатого с определенной степенью газа, сконструировал в 1874 г. Мак-Леод, и его именем эти вакуумметры именуются до сих пор. [c.37] Измерение давления таким вакуумметром возможно двумя способами. [c.38] Таким образом, шкала вакуумметра будет неравномерной. Этот способ называется поэтому методом квадратичной шкапы. [c.39] В этом случае коэффициент сжатия газа не будет постоянной величиной, поскольку он зависит от А, являющегося в данном случае функцией измеряемого давления. [c.39] Второй способ - метод линейной шкалы. В этом случае (см. рис. 2.14,а) в нижней части капилляра 2 наносится постоянная метка 6, объемы и становятся строго фиксированными. [c.39] У второго способа меньше интервал измеряемых давлений, но равномерная шкапа и простота ее построения (задают несколько значений Р, и находят соответствующие им отрезки Л, которые откладывают по шкапе) делают способ бопее доступным. [c.40] Все известные до сих пор вакуумметры Мак-Леода не отличаются принципом устройства своей компрессионной части, но разнятся по принципу устройства систем нагнетания ртути в компрессионную часть. Наиболее типичные из этих способов показаны на рис. 2.15. [c.40] Простейший случай (рис. 2.14,а), когда вручную перемещается сосуд 9, в котором запито 3-5 кг открытой ртути, неприемлем для лабораторной практики. Через резиновую трубку обычно фильтруется воздух, пузырьки которого попадают затем в компрессионную часть в момент измерения и искажают полученный результат. Ртуть быстро загрязняется, постоянно существует опасность, что она разольется. Пары ртути ядовиты. [c.40] Второй способ (рис. 2.15,а) лишен многих из перечисленных выше недостатков, однако объем ртути также вепик, и ее пары при каждом акте измерения откачиваются насосом вместе с находящимся там воздухом. Основной недостаток этого способа - трудность точного регулирования подъема ртути до строго установленной отметки, из-за чего он также получил очень ограниченное применение. [c.40] В поворотном вакуумметре (рис. 2.15,г) количество используемой ртути мало (100-200 г), она изолирована от атмосферы, обслуживание простое. Однако из-за двух крупных недостатков прибор получил ограниченное применение. Первый недостаток -малый коэффициент сжатия (обычно до 100) при узком капилляре, и вследствие этого невысокая точность измерения. Второй - наличие поворотного узла, который осложняет работу с таким прибором. [c.41] Обычно коэффициент сжатия в вакуумметрах Мак-Леода составляет 200-500 и лишь в отдельных случаях .З] более 1000. Но для достижения больших коэффициентов сжатия требуется большой объем ртути, что нецелесообразно и иногда недопустимо при работе в лаборатории. Поэтому авторами была поставлена и решена 0.5] задача создания компрессионного вакуумметра с загрузкой ртути не более, чем в обычных петлевых приборах (см. рис. 2.10), но со значениями коэффициентов сжатия, близкими к обычным для вакуумметров Мак-Леода. [c.41] Для того чтобы исключить или значительно уменьшить влияние этого эффекта, конструкция вакуумметра была изменена, как показано на рис. 2.16,6. Измерительная часть прибора расположена соосно с нагревательной трубкой, а компрессионная отнесена вбок от нее. Это дает возможность при движении ртути полнее эвакуировать газ в систему, а не нагнетать его в замкнутый объем шара с капилляром. В вакуумметре такой конструкции использована замкнутая система нагнетания ртути с подвижным баллоном, что исключает контакт ртути с окружающей средой и опасность ее розлива, так как баллон изготавливается из металла. [c.42] Вакуумметр такой конструкции (НВК - наклонный вакуумметр компрессионный) с наибольшей полнотой отвечает требованиям и условиям лабораторий нефтеперерабатывающей промышленности. [c.43] Метку на капилляре 3 наносят у самого устья капилляра, желательно, чтобы точки пересечения метки с праьой внешней образующей капилляра 3 и каналом капилляра 4 в проекции совпадали. [c.44] Калибровку измерительной ячейки для определения коэффициента сжатия К V производят следующим образом. [c.44] Отмытую и просушенную измерительную ячейку взвешивают на весах с точностью до сотых долей грамма и полученную массу ga записывают. Определяют массу ртути в капилляре 3 до метки. Определяют суммарный объем капилляра 3 и стеклянного шара до точки А. [c.44] Определяют угол наклона капилляра 4 к горизонтали а и сте-пень сжатия газа в системе (Kv). [c.44] Построенную таким образом шкапу устанавливают вдоль капилляра измерительной ячейки, строго соблюдая условие нуль шкалы должен совпадать с точкой пересечения линии метки с осью канала измерительного капилляра. [c.44] Вернуться к основной статье