ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ермишина А. М., Глузман Л. Д., Черняк Э. П. Исследование алкилирования флуораитена олефинами из "Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования Сборник 2" В результате проведенных ранее исследований [1] были определены оптимальные условия работы скруббера с плоскопараллельной насадкой. Был выполнен проект опытно-промышленного аппарата для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа для одиого из коксохимических заводов Юга. [c.6] Настоящая работа является продолжением исследований по дальнейшему совершенствованию аппаратурного оформления процесса абсорбции бензольных углеводородов. [c.6] Листы стеклошифера имели следующую характеристику длину 2 м, ширину I 1М, толщину 1,7 мм, масоу 2 ж / м , поверхность волнистую (высоту волны 12—15 мм, расстояние между соседними выступами 80 мм, периметр волны 85 м м). [c.6] Использование стеклошифера для изготовления пакетов вол нистой насадки было об условлбно только тем ойстоятельством, что форма насадки из этого материала отвечала поставленным нами задачам. При это(м мы учитывали, что вследствие практически оди наковой смачиваемости каменноугольным маслом стеклошифера, алюминия и стали полученные в результате исследования данные могут быть использованы при проектировании промышленных наса док из стальных или алюминиевых гофрированных листов. [c.6] В цилиндрическом скруббере высотой 14,3 м было помещено 10 таких пакетов в одной плоскости по отношению друг к другу. Между этими пакетами были установлены под углом 90° к им пакеты перераспределительной насадки, которые имели высоту 80 мм при расстоянии между плоскостями листов 20 мм [1]. Перераспределительные тарелки устанавливались после 7-го и 10-го пакетов на расстоянии 250 мм от (НИХ. Каменноугольное поглотительное масло имело следующую характеристику плотность при 20°С — 1080 кг/м , вязкость при 25°С 1,6—1,8°Э, молекулярную массу 158—165, отгон до температуры 300°С 91—93%. [c.8] Гидравлическое сопротивление аппарата,, мм вод. ст. [c.8] Количество газа, поступающего в скруббер, в зависимости от заданной скорости газа в аппарате изменялось от 840 до 1120 м ч. [c.9] Анализ данных, приведенных в табл. 1, подтверждает установленную ранее [1] зависимость коэффициента адсорбции от скорости газа и удельного расхода поглотительного масла. Установка только одной перераспределительной тарелки (см. серию опытов 5) после 10-го пакета насадки позволяет снизить сопротивление аппарата, но приводит к уменьшению коэффициента абсорбции. Сопротивление аппарата зависит также от скорости движения фаз, особенно от скорости газа. [c.9] В табл. 1 для сравнения приведены также результаты исследований с применением в том же скруббере плоской ар аллельной насадки при расстоянии между пластинами 15 мм [1]. Из сравнения результатов следует, что волнистая насадка, обеспечивая столь же высокий коэффициент абсорбции, позволяет одновременно на 50— 80 мм вод. ст. снизить гидравлическое сопротивление аппарата. [c.9] Более эффективная работа скруббера с волнистой насадкой объясняется турбулизацией газового потока при движении его по волнистому каналу, об разованному двумя соседними плоскостями насадки, а также тем обстоятельством, что вследствие формы волнистой насадки исключается провал жидкой фазы между пластинами без смачивания последних. [c.9] В табл. 2 приведены основные размеры и сопротивление трех вариантов скрубберов с плоскопараллельной и волнистой насадкой при мощности газового потока 90000 м7ч (на поток устанавливается один аппарат). [c.9] При расчетах принимались следующие исходные данные (для всех вариантов) содержание бенЭольных углеводородов в прямом газе 37,5 г/м , в обратном 2,0 г/м в обезбензоленном масле 0,4% в насыщенном 2,2% содержание бензола в прямом и обратном газе и в насыщенном масле 75%, в обезбензоленном масле 30% скорость газа (на полное сечение аппарата) 3 м/с, температура на входе в аппарат газа 28°С, масла 30°С. [c.9] Как следует из показателей, приведенных в табл. 2, вариант скруббера с волнистой насадкой является -более целесообразным, так как характеризуется меньшей затратой металла и более низким гидравлическим сопротивлением проходу газа. [c.9] С целью создания более универсальной технологии разработан способ очистки аммиачных паров сернокислым железом, при котором образующиеся продукты реакции котщентрпруются в отработанном растворе. [c.10] Исследования проводили в лабораторных условиях на искусственных растворах и конденсате троигводственедгх аммиачных паров Череповецкого металлургического завода. [c.10] Для проведения опытов был изготовлен из нержавеющей стали трехступенчатый реактор-абсорбер, состоящий из отдельных секций, позволяющих В всти а-бсорбцию по отдельности в каждой секции гг совместно яри по следовательном включении с движением паров и реагента прямотоком и противотоком. Аммиачные пары получали путем полного испарения порции конденсата производственных паров. [c.10] Вернуться к основной статье