ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Щелочная очистка нефтепродуктов и пути уменьшения расхода щелочи из "Экономия реагентов в нефтепереработке" Процессы щелочной очистки. Пути уменьшения расхода реагентов при вьиц лачивании топлив. Опыт по замене едкого натра другими реагентами. Выщелачивание масел. Очистка газов щелочными реагентами. [c.35] Очистка нефтепродуктов щелочными реагентами широко распространена на нефтеперерабатывающих заводах. Самостоятельно щелочная обработка проводится для нейтрализации органических кислот, вызывающих коррозию металлов, и для удаления сероводорода. При нейтрализации нефтепродуктов, после сернокислотной очистки щелочные реагенты также нейтрализуют оставшуюся в нефтепродуктах свободную кислоту. [c.35] Линин /—дистиллят //—выщелоченный продукт ///—отработанная щелочь. [c.36] Каждый ИЗ указанных способов имеет те или иные достоинства и недостатки. При обработке нефтепродук-i тов щелочью с перемешиванием воздухом путем барбо-тирования его через смесь нефтепродукта с реагентом йе требуется больших затрат, обеспечивается хороший контакт, но могут образоваться весьма стойкие прямые эмульсии вода в нефти , что приводит к большим потерям и нефтепродуктов, и щелочи. При смешении дистиллята с реагентом путем пропускания с помощью маточника очищаемого дистиллята через слой ( подушку ) реагента или реагента через слой дистиллята (рис. 2), ввиду недостаточно интенсивного перемешивания реагент не отрабатывается полностью. Однако отстой в этом случае происходит лучше. Аппаратура установки для очистки путем пропускания дистиллята через реагент состоит из ряда колонн. На днище колонн устанавливаются маточники, состоящие из коллектора с отходящими от него перфорированными патрубками, служащими для распределения очищаемого дистиллята. [c.36] Колонны заполняют реагентом на 1/6 высоты. Ди стнллят насосом закачивают в колонну через маточник. Выщелоченный продукт выводится с верха колонны. [c.37] На установках, работающих с применением механических смесительных устройств, аппаратура представляет собой ряд отстойников и смесителей, расположенных таким образом, что из каждого смесителя смесь дистиллята с реагентом поступает в соответствующий отстойник (рис. 3) самотеком. [c.37] Дистиллят И реагент движутся противотоком, т. е. свежий реагент поступает через смеситель в последний по ходу продукта отстойник, из которого подается в следующий, и т. д. [c.37] Для лучшего контакта между реагентом и выщелачи ваемым продуктом применяют различные смесительные устройства. [c.37] Инжекторный смеситель, в котором струя очищаемого дистиллята пропускается через сопло. Вследствие резкого уменьшения диаметра сопла струя выходит с большой скоростью и захватывает поступающий по боковой трубе реагент. Обе жидкости поступают в смесительную часть инжектора, где происходит окончательное и полное смещение. Схема инжекторного смесителя показана на рис. 5. [c.38] Хорошее смешение достигается и в инжекторе трубчатого типа, представляющем собой трубу, в которую вмонтировано свыше 50 инжекционных трубок диаметром 12 мм. Трубки укреплены в решетке. Дистиллят поступает через центральный ввод и распределяется по всем трубкам через решетку, а реагент поступает через две боковые трубы. Инжекторный смеситель трубчатого типа показан на рис. 6. [c.38] При использовании инжекторных смесителей достигается наиболее полная отработка реагента. [c.38] Механические смесители могут иметь и другое устройство,— например, механические мешалки с лопастями различных конструкций. [c.39] В настоящее время, кроме отдельно стоящих установок для выщелачивания, широкое распространение получила комбинированная схема атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки с выщелачиванием горячих дистиллятов, идущих непосредственно с установки. [c.39] Такие схемы особенно эффективны в части рационального использования энергоресурсов. [c.39] В табл. 2 приводятся показатели, характеризующие разные способы выщелачивания дизельных топлив. [c.39] Как указывалось выше, процесс выщелачивания каждого вида топлив имеет свое назначение, а именно при очистке бензинов — главным образом удаление сернистых соединений при очистке керосинов — удаление в первую очередь органических кислот, вызывающих коррозию, а также сернистых соединений. [c.39] Для оценки фактического расхода щелочи на очистку нефтепродукта очень важно знать теоретически необходимый расход. В ряде случаев определение его является трудной задачей в связи со сложностью состава компонентов, реагирующих со щелочью. Когда щелочь расходуется для нейтрализации кислот, подсчет теоретически необходимого расхода упрощается. [c.40] Наибольшее количество нафтеновых, кислот преимущественно содержится в нефтях нафтено-ароматического основания. В. парафинистых нефтях восточных районов страны нафтеновых кислот почти нет. [c.41] По дистиллятам нафтеновые кислоты распределяются также неравномерно. Их содержание увеличивается ПО мере возрастания молекулярного веса фракций от керосиновых до соляровых (в бензинах нафтеновых кислот не содержится), а в последующих масляных фракциях (трансформаторный, веретенный и машинный дистилляты) оно вновь уменьшается. [c.41] В табл. 3 приводятся сравнительные показатели процесса выщелачивания отдельных видов топлив, получаемых из нефтей Азербайджана. [c.41] Вернуться к основной статье