ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Щелочная очистка из "Технология переработки нефти и газа" Гидроочистка. Этот процесс применяется для удаления сернистых соединений из бензиновых, керосиновых и дизельных фракций прямой перегонки высокосернистых и сернистых нефтей. Процесс гидроочистки осуществляется ввeдeниe f водорода при повыщенном давлении (50 ат) над катализаторами. При этом водород вытесняет серу в виде сероводорода. Гидроочистка применяется также и для очистки продуктов вторичного происхождения от непредельных соединений, которые, присоединяя водород, превращаются в предельные. [c.267] Каталитическая очистка алюмосиликатными катализаторами. Каталитическая очистка алюмосиликатным катализатором применяется для облагораживания бензинов, полученных в процессе каталитического крекинга. При этом в бензине уменьщается содержание непредельных углеводородов и повышается октановое число. Процесс применяется для производства бензинов авиационных марок. [c.267] ибирование. Этот процесс не является процессом очистки и заключается в добавлении к продукту вещества, имеющего антиокислительные свойства и оказывающего тормозящее действие на реакции окисления и полимеризации. Ингибирование применяется к бензинам термического крекинга, содержащим значительное количество непредельных углеводородов, а потому нестабильным при хранении и эксплуатации. [c.267] Кроме указанных процессов, широко распространенных в заводской практике, существуют также и другие методы очистки светлых нефтепродуктов. К ним относятся очистка светлых нефтепродуктов отбеливающими реагентами, различные способы обессеривания бензинов, очистка солями, сольвентная экстракция. [c.267] Схема очистки бензина щелочью приведена на рис. 98. Схема устройства инжектора показана на рис. 99. [c.268] Высокомолекулярные меркаптаны извлекаются при выщелачивании значительно труднее, чем низкомолекулярные. [c.268] Процесс очистки бензина в колонных аппаратах осуще ствляется полунепрерывно, т. е. бензин поступает непрерывно, щелочь сменяется периодически. [c.268] Полученные в результате реакции натриевые соли нафтеновых. кислот нерастворимы в керосине, но хорошо растворимы в Еоде и поэтому переходят в щелочной слой. Чем больший молекулярный вес имеет подвергаемая обработке щелочью фракция, тем выше температура, при которой ее выщелачивают. Так, если бензины выщелачиваются без подогрева, то дизельное топливо перед выщелачиванием подогревается до температуры 90—95° С. [c.269] В зависимости от молекулярного веса фракции применяется щелочь различной концентрации. Подбор температуры щелочной обработки дистиллятов и концентрации щелочи определяется с учетом способности продукта образовывать эмульсии. Понижение температуры обработки и повышение концентрации щелочи усиливают эмульгирование нефтепродуктов обычно для каждого продукта подобраны оптимальные температуры и крепость щелочи. Для предотвращения эмульгирования при выщелачивании дизельных топлив практикуют добавление в щелочь натриевых мыл более низкомолекулярных керосиновых нафтеновых кислот в количестве 10—15% на щелочь. [c.269] Удаление следов воды из керосина и дизельного топлива осуществляют в аппарате, состоящем из двух частей в нижней части через влажный продукт пропускают горячий воздух и в верхней (расширенной) части улавливают продукты, уносимые воздухом. Нижняя часть аппарата снабжена четырьмя тарелками. Нагретый воздух подается в сушильную часть колонны под нижнюю тарелку, керосин или дизельное топливо — на верхнюю тарелку. Встречаясь на тарелках с горячим воздухом, продукт осушается. Насыщенный влагой воздух поступает вскруб-берную часть колонны, имеющую слой насадки из колец Ра-шига высотой 1 м. В верхнюю часть скруббера подается вода. [c.270] Сконденсировавшийся продукт вместе с водой поступает в водоотделитель, где отделяется от воды. Устройство сушильной колонны показано на рис. 100. [c.271] Щелочная очистка дизельного топлива проводится аналогично очистке керосина, с той разницей, что дизельное топливо перед обработкой щелочью подогревают до 95° С. Схема установки щелочной очистки дизельного топлива приведена на рис. 102. [c.271] Конструкция щелочного отстойника показана на рис. 103. Дистиллят поступает в отстойник через перфорированный маточник, проходит через слой щелочи и направляется вдоль горизонтально расположенных перегородок. Отстоявшиеся частицы полуотработанной щелочи или щелочных отходов собираются на перегородках и выводятся к инжектору, а осветленный продукт выходит с верхней части отстойника. [c.272] Вернуться к основной статье