ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Высокотемпературные процессы каталитического превращения нефтяного сырья из "Технология переработки нефти и газа" Термическое разложение нефтяного сырья можно вести при более высоких (650—830° С) температурах и низких давлениях, чем при крекинге под давлением, парофазном крекинге или коксовании. [c.159] В настоящее время процесс пиролиза для получения ароматических углеводородов не имеет большого значения, так как разработаны и применяются новые каталитические процессы, дающие высокие выходы ароматических углеводородов. В основном процесс пиролиза служит для получения газообразных непредельных углеводородов, в частности этилена, который является ценным сырьем для производства этилового спирта, каучука и других органических соединений. В этих целях пиролизу подвергают пропан-пропиленовую фракцию, керосин термического крекинга, соляровые фракции из нефтей парафинового основания. Кроме того, разрабатываются процессы пиролиза тяжелых нефтяных остатков крекинг-остатка, гудрона. [c.159] В последнее время в целях увеличения выхода газа и содержания в нем этилена проводятся промышленные опыты по пиролизу низкооктановых бензино-лигроиновых фракций. [c.159] Процесс пиролиза жидкого нефтяного сырья на пирогенных трубчатых установках для получения газа с высоким содержанием этилена протекает следующим образом (рис. 61). [c.160] После предварительного подогрева в теплообменниках 1 сырье поступает в конвекционный змеевик печи, где нагревается до 450° С, и попадает в испаритель 2, где поддерживается давление не более 3 ат. В испарителе тяжелый жидкий остаток отделяется от паров и отводится в резервуар, а пары, пройдя каплеотбойник 3, поступают в. пирозмеевик печи 4 и нагреваются до заданной температуры. На выходе из печи продукты пиролиза подвергаются быстрому и значительному охлаждению для прекращения вторичных реакций уплотнения молекул олефиновых углеводородов. Затем охлажденная смесь поступает в гидравлик 8 (реакционная камера, расположенная между печью и гидравликом, который исключается из схемы, если процесс пи-юлиза направлен на получение ароматических углеводородов. Лары из гидравлика поступают в ректификационную колонну 5, с верхней части которой отводится газ пиролиза и легкое масло, а с нижней части смоляные остатки. Из средней части колонны 5 отбираются фракции зеленого масла, выкипающие в пределах 175—350° С. Зеленое масло применяется в качестве сырья при производстве сажи. Циркулирующая через гидравлик смола по мере утяжеления до плотности, равной 1,1, выводится из системы циркуляции, а остаток ее облегчается подкачкой смоляных остатков или дистиллята коксования гидрав-личной смолы. [c.160] Пары легкого масла и пирогаза поступают в конденсатор-холодильник 6, а затем в газосепаратор 7. Из газосепаратора газ идет на промывку в абсорбер и далее на установку по разделению, где получают этилен. [c.160] Из легкого масла ректификацией выделяют пиробензол, который после очистки используется в качестве растворителя или высокооктанового компонента авиационных и автомобильных бензинов. Смолы пиролиза служат качественным сырьем для получения электродного кокса. [c.160] Вернуться к основной статье