ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процесс коксования в необогреваемых камерах из "Технология переработки нефти и газа" В куб закладывают цепь или щиты, которые лебедкой вытягиваются из люка, взламывая коксовый пирог . Оставщаяся часть кокса извлекается вручную. [c.153] Цикл работы куба в зависимости от качества сырья продолжается 24—30 ч. Кубы имеют диаметр от 2 до 4 л и длину 10—12 ж. Достоинством коксовых кубов является то, что благодаря хорошей прокалке в них удается получать кокс с малым содержанием (2—5%) летучих компонентов, что позволяет выпускать качественный электродный кокс при переработке без-зольного малосернистого сырья. [c.153] К недостаткам процесса коксования в кубах относятся ма лая производительность, значительный расход топлива (до 8%) и металла (быстрый износ куба), трудоемкий и тяжелый способ выгрузки кокса. Кроме того, кубовые батареи громоздки и зани мают большую площадь. [c.153] Процесс коксования в необогреваемых камерах, или процесс замедленного коксования, получил широкое распространение. Установка процесса замедленного коксования состоит из нескольких коксовых камер (от двух до шести), работающих поочередно, что обусловливает непрерывную работу установки. Производительность этих установок достигает 2000 т/сутки щ больше. [c.153] Принципиальная технологическая схема процесса непрерыв-. ного коксования показана на рис. 58. [c.153] Холодное или горячее сырье насосами /, 2 подается в конвекционный змеевик двухсекционной печи 3, затем проходит потолочный экран первой радиантной секции печи. Нагретое до 350° С сырье поступает на вер-хнюю каскадную тарелку нижней части колонны 4 и, стекая по тарелкам, встречается с парами продуктов коксования, поступающими в нижнюю часть колонны, из камеры 5. В результате контакта сырье нагревается до 370—385° С и обогащается рециркулятом. Смесь сырья с рециркулятом насосом 6 подается в подовый экран первой радиантной секции печи 3, а затем в подовый и далее потолочный экран второй радиантной секции, где нагревается до 485—500° С. [c.153] В подовый и потолочный экраны второй радиантной секции подается перегретый до 500° С водяной пар, который резко увеличивает скорость прохождения сырья в трубах печи, уменьшая время пребывания сырья в зоне высоких температур, замедляет крекинг н тем самым предотвращает преждевременное коксование змеевика. [c.153] Нагретое сырье поступает в нижнюю часть одной из коксовых камер 5. Водяной пар, газ и пары дистиллята коксования с верха камеры уходят при 430—435° С. Температура в камере падает в результате преимущественного протекания реакций распада и потерь тепла в атмосферу. [c.154] Смесь газа и паров поступает в нижнюю секцию колонны 4. Из верхней части колонны отводятся водяной пар, газ и бензин, а в виде боковых погонов — керосиновая и газойлевая фракции, откачиваемые через холодильники 7, 8 в резервуары. [c.154] Колонна орошается бензином из емкости 9, являющейся водо-газоотделителем. Вода из емкости 9 выходит через регулирующий клапан, а газ, пройдя отбойник 10, поступает на приемную линию компрессора И. Сжатый до давления 14 ат газ смешивается с бензином в нагнетательной линии бензинового насоса 12 в целях извлечения из газа легких углеводородов, а затем через холодильник 13 поступает в газосепаратор 14. Отсюда газ сбрасьшается через регулятор давления в сеть, а бензин поступает на стабилизацию и щелочную промывку. Тяжелая часть сырья и образующиеся продукты конденсации заполняют камеру, где происходит процесс коксования. [c.154] Камера рассчитана на рабочее давление 4 аг. По окончании цикла коксования поток нагретого в печи сырья переключается с камеры, заполненной коксом, на другую камеру, подготовленную для коксования. Эта операция производится с помощью четырехходового крана специальной конструкции (рис. 59), позволяющего сделать переключение без прекращения потока. [c.155] Заполненную камеру продувают острым водяным паром для удаления нефтяных паров из пористого кокса. Сначала продувают колонну 4, а затем емкость /5, которая орощается водой. Из емкости /5 и 76 вода спускается, а сконденсированные нефтепродукты удаляются в резервуар. Продувка водяным паром продолжается в течение 2 ч, из которых примерно 1 ч затрачивается на продувку колонны 4 и 1 ч на продувку емкости 15. После продувки паром и снижения температуры верхней части колонны до 250° С в камеру подается вода для охлаждения кокса. Когда температура верха снизится до 100°С и из емкости /5 пойдет вода, подачу воды прекращают и приступают к спуску ее с низа камеры. Операция по охлаждению и спуску воды занимает около 4 ч. Затем снимают верхнее и нижнее днища и приступают к удалению кокса. [c.155] Кокс удаляется гидравличес ким способом — водой, подавае мой многоступенчатым центробежным насосом производительностью 270 мУч под давлением 150 ат. [c.155] ВНИЗ центральную скважину и расширяют ее до размера, необходимого для свободного прохода гидрорезака. Затем струями воды из гидрорезака, встречающимися под углом у стенки камеры, кокс срезается. Гидрорезак движется вертикально сверху вниз и обратно, проходя 0,5—1 м/мин и вращаясь со скоростью 3 об1мин. [c.156] Куски кокса вместе с водой попадают в бассейн, из которого вода удаляется через дренаж, а кокс перегружается на товарную площадку. Выгрузка кокса занимает 5-—7 ч. [c.156] После очистки закрывают крышки люков, камера опрессовывается паром на заданное давление и прогревается острым паром. При этом из камеры вытесняется воздух. Затем из работающей камеры горячие пары продуктов коксования постепенно вводятся в подготовленную камеру. Прогрев нижней части камеры ведется до 180° С, т. е. до температуры, при которой гарантировано отсутствие воды пары отводятся в емкость 15, а конденсат в емкость 16. Затем пары направляются в колонну 4. Включение камеры на поток производится с помощью четырехходового крана, который одновременно отключает действующий реактор. [c.156] Вернуться к основной статье