ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принципиальные схемы установок термического крекинга из "Технология переработки нефти и газа" Различные технологические схемы установок термического крекинга имеют свои особенности, но всем им присущи общие черты, связанные с особенностями процесса крекинга. Процесс крекинга зависит от температуры, следовательно установка должна иметь подогреватель сырья, обеспечивающий оптимальную температуру подогрева. Для достижения требуемой глубины превращения сырья нужно выдержать его при оптимальной температуре крекинга определенное время, для чего необходим соответствующий реакционный объем. [c.128] Принципиальная технологическая схема термического крекинга дистиллятной фракции. [c.129] Повышенное давление в погоноразделительной системе ухудшает условия испарения, поэтому в крекинг-остатках, выходящих из первого испарителя, содержатся фракции керосина и флегмы. Для отделения этих фракций крекинг-остаток при температуре около 430° С направляется во второй испаритель 3, работающий под низким давлением. Испарившаяся за счет перепада давления керосино-флегмовая фракция конденсируется и используется как сырье для питания колонны. [c.130] В газосепараторе 4 отделение газа от бензина происходит под давлением 3—4 ат и температуре 25—30° С. При этих условиях часть газовых компонентов остается в бензцне в растворенном состоянии, а часть уносится с бензином. Для устранения этих потерь нестабильный бензин подвергают физической стабилизации. [c.130] Подвергать крекингу тяжелое сырье или сырье широкого фракционного состава в одной реакционной печи нерационально, так как в результате высокого коэффициента рециркуляции резко снижаются производительность печи Пй свежему сырью. [c.131] Поэтому термический крекинг мазутов проводится по двухпечной схеме с разделением сырья на легкую и тяжелую части. [c.131] Проект первых отечественных установок двухпечного термического крекинга был выполнен проектной организацией Нефте-проект . Эти установки были спроектированы в 1935 г., а в 1936 г. начали строиться на многих нефтеперерабатывающих заводах. [c.131] Принципиальная технологическая схема усовершенствованной двухпечной установки термического крекинга показана на рнс. 47. [c.131] Сырье (мазут) с установки прямой перегонки насосом 1 прокачивается последовательно через первые подогреватели печей легкого и глубокого крекинга 2 и 3. Затем сырье нагревается в флегмовом теплообменнике 4 за счет тепла флегмы, циркулирующей по схеме колонна 5 -у теплообменник 4 холодильник 6 (или минуя его)— колонна 5. Далее мазут нагревается в теплообменнике 14 типа, труба в трубе за счет тепла крекинг-остатка, отводимого с низа испарителя 7 насосом 8, и поступает в верхнюю часть испарителя 7. В испарителе 7 сырье встречается на тарелках с горячими парами флегмы, испаряющимися из крекинг-остатка в связи со снижением давления с 6 до 1 аг, и за счет их конденсации нагревается. Если сырье содержит легкие фракции, то они в испарителе 7 испаряются и отводятся через конденсатор 8 в емкость 9. Эти фракции используются как сырье для питания печи глубокого крекинга оно подкачивается в колонну 5 насосом 10. [c.132] Нагретое сырье насосом 11 из резервуарной части испарителя 7 подается в колонну 12, в которой сырье дополнительно нагревается за счет частичной конденсации продуктов крекинга, поступающих из испарителя 13 под иижнюю тарелку колонны 12. Далее сырье с низа колонны 12 горячим насосом 15 направляется в змеевик печи легкого крекинга 2. [c.132] Сырье нагревается в верхнем подогревателе и нижнем потолочном экране. Заметный крекинг начинается во фронтовом экране. По мере повышения температуры сырья скорость крекинга возрастает. [c.132] В основном реакция крекинга протекает в верхнем потолочном экране и зоне реакции, расположенной в камере конвекции. Продукты крекинга из печи легкого крекинга и глубокого крекинга направляются в первый испаритель 13 через редукционный вентиль 16 и тройник смешения 17, в который подается холодная флегма, отбир-аемая насосом 18 после флегмового холодильника 6. При этом тройник смешения может быть установлен на выходах из обеих печей. В испарителе 13 пары продуктов крекинга отделяются от жидкого крекинг-остатка, который направляется в испаритель 7. За счет понижения давления в испарителе происходит испарение флегмовых фракций. Пары по внутренней шлемовой трубе отводятся в верхнюю часть испарителя, и в результате контакта на тарелках с сырьем тяжелая часть флегмы конденсируется, отдавая тепло сырью, а легкие фракции вместе с испарившимися легкими фракциями сырья отводятся в конденсатор-холодильник 8 и затем в емкость 9. [c.132] Пары из испарителя 13 поступают под нижнюю тарелку колонны 12, где на ректификационных тарелках контактируются с сырьем, подаваемым насосом 11 из испарителя 7. Далее газ. [c.132] Газ и пары бензинового дистиллята проходят через конденсатор-холодильник 3 и концевой холодильник 24 и поступают в газосепаратор 20. Здесь жирный газ отделяется от бензинового дистиллята и отводится на дальнейшую переработку, а нестабильный крекинг-бензин идет на физическую стабилизацию. [c.133] Температурные предельг нагрева в печах легкого и глубокого крекинга довольно широки. Это зависит главным образом от качества сырья. При работе на малосмолистом легком сырье температурный режим поддерживается на верхних пределах, а на высокосмолистом тяжелом сырье — ближе к нижним. [c.133] Нагревательно-реакционные печи установки Нефтепроект (рис. 48) представляют собой трубчатые печи, камера которых разделена на две части перевальной стеной одна из них является камерой сгорания (радиантной камерой), а другая конвекционной. [c.133] Дымовые газы уходят из печи по каналу (борову), расположенному под камерой конвекции. Между выходом дымовых газов из печи и воздухоподогревателем (рекуператором) установлен горячий вентилятор для циркуляции горячих дымовых газов по специальному каналу, расположенному в камере у основания перевальной стены. Воздух, подаваемый в камеру сгорания, прокачивается воздушным вентилятором через воздухоподогреватель пластинчатого или трубчатого типа, Дымовые газы удаляются по дымовой трубе. [c.133] В камеру сгорания, камеру конвекции, под ретурбенды и в дымовую трубу имеются подводы водяного пара для продувки и тушения ОГНЯ в случае загорания. [c.135] Вернуться к основной статье