ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термическое разложение нефтяного сырья. История развития крекинг-процесса из "Технология переработки нефти и газа" ТЕРМИЧЕСКОЕ РАЗЛОЖЕНИЕ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ. [c.111] В отличие от атмосферной и вакуумной перегонки, при которых нефтепродукты получаются путем физического разделения нефти на соответствующие фракции, отличающиеся по температурам кипения, термический крекинг является химическим процессом, происходящим под влиянием высокой температуры и давления, а также времени воздействия этих факторов при термическом крекинге одновременно протекают реакции распада, уплотнения и перегруппировки. [c.111] В нефтеперерабатывающей промышленности в настоящее время широко применяются термический крекинг под давлением, коксование и пиролиз. Термическому крекингу под давлением подвергаются нефтяные остатки и дистиллятные фракции для получения товарного топочного мазута, крекинг-керосина, бензина и крекинг-газа. [c.111] Коксование нефтяных остатков производится для получения товарного кокса, газа, бензина и соляровых фракций (дистиллятов коксования), являющихся сырьем для дальнейшей переработки. [c.111] Пиролиз дистиллятного пли вторичного дистиллятного сырья, а также легких углеводородов от этана до бутана включительно производится для получения газа с высоким содержанием олефиновых и ароматических углеводородов. [c.111] Особая роль в изучении и развитии крекинг-процесса принадлежит русским ученым. В 1891 г. акад. Шухов совместно с инж. Гавриловым предложили проект первой в мире крекинг-установки, строительство которой по условиям того времени не могло быть осуществлено. В 1913 г. в США была построена промышленная установка термического крекинга по схеме Бартона. По свидетельству академика С. С. Наметкина, схема крекинг-установки Бартона по существу не отличалась от схемы Шухова и Гаврилова. Эта установка состояла из обмурованного толстостенного куба, дефлегматора и холодильника-конденсатора. [c.111] Значительный рост потребности в автобензине вызвал необходимость создания более совершенных систем крекинга. В США появились технологические схемы Дженкинса, Даббса, Кросса и др. [c.112] Характерной особенностью некоторых из этих схем являлось наличие выносных реакционных камер, в которых сырье, нагретое в трубчатом змеевике печи до температуры реакции, задерживалось и крекировалось до образования кокса. Время заполнения реактора коксом определяло продолжительность рабочего цикла. Другие видоизменения системы предусматривали вывод из реакционной камеры жидкого крекинг-остатка, что увеличило рабочий цикл установки, но значительно снизило выход крекинг-бензина. [c.112] В дальнейшем, в целях увеличения продолжительности рабочего цикла, вместо сооружения реакционной камеры создавали реакционный объем (за счет увеличения длины змеевика трубчатой печи) в камере конвекции. Во избежание закоксовы-вания аппаратуры продукты реакции на выходе из печи охлаждали холодным сырьем, тем самым приостанавливая реакции крекинга. По последней схеме работали установки Винклера — Коха. [c.112] Таким образом, совершенствование технологических схем установок привело к установлению общих принципов, которые являются необходимыми для всех систем термического крекинга, имеющих промышленное значение. [c.112] В Советском Союзе в 1927-1928 гг, в г. Баку были построены установки системы Виккерса. [c.112] В начале 30-х годов получили широкое распространениекре-кинг-установки системы Винклера — Коха. В эти годы Нефте-проект разработал проект установки термического крекинга. В 1935 г. началось строительство этих более совершенных двухпечных установок термического крекинга. [c.112] В настоящее время установки термического крекинга в некоторых случаях комбинируют с установками первичной перегонки сырой нефти. [c.112] Вернуться к основной статье