ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термопластичные с текла из "Общая химическая технология органических веществ" К числу термопластичных материалов, пригодных для переработки методом литья под давлением и экструзионного формования, относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол и его сополимеры, пластифицированный поливинилхлорид (пластикат), политрифторхлорэтилен (фторопласт-3), полиформальдегид, полиамиды, поликарбонат, этролы. [c.538] Политрифторхлорэтилен, поступающий на переработку в виде белого порошка или белых матовых гранул, не содержит каких-либо добавок. Гранулированные полиамиды (полиамид 54, полиамид 548, полиамид 6, полиамид 66) могут содержать стабилизаторы, повышающие их стойкость к термоокислительной деструкции, краситель и замутнитель. В литьевую массу на основе поликарбоната иногда вводят краситель и замутнитель, материал поступает на переработку в гранулированном виде. Полиформальдегид — белый матовый порошок—окрашивают в различные цвета. [c.538] Полиэтилен и полипропилен, выпускаемые в виде порошка или гранул, являются бесцветными матовыми материалами и легко окрашиваются в различные цвета. [c.538] В состав литьевой массы на основе полиэтилена или полипропилена кроме красителя входит стабилизатор, снижающий скорость окислительной деструкции полимеров. [c.538] Пластифицированный поливинилхлорид (пластикат) представляет собой более сложную композицию, в которой кроме полимера содержатся стабилизатор, снижающий скорость термической деструкции полимера в процессе формования пластификатор, повышающий текучесть полимера в нагретом состоянии и придающий ему эластичность после охлаждения изделий, а также краситель и в некоторых случаях—замутнитель. Пластикат изготавливают в виде порошка. [c.538] Наиболее высокой текучестью в размягченном состоянии обладают полиэтилен, полипропилен, полиамиды текучесть пластиката и этролов зависит от количества содержаш,егося в них пластификатора. Наименьшая текучесть характерна для фторопласта-3. [c.539] Температура материала на выходе его из цилиндра литьевой машины или экструдера определяется температурой перехода термопласта в вязкотекучее состояние. Например, полиэтиленовая литьевая масса, в состав которой входит полиэтилен с молекулярным весом 20 000—30 ООО, формуется при температуре 130— 140 °С. Если для литьевой массы был использован полиэтилен с молекулярным весом выше 100 ООО, температура литья повышается до 170—280 °С. Фторопласт-3 необходимо нагревать до 320— 330 С. Все остальные материалы формуют при температуре 150—230 °С. Температуру литьевой формы поддерживают равной 25—60 °С. [c.539] Свойства изделий из литьевых масс приведены в табл. 24. [c.539] При низкой температуре длительнее других полимеров сохраняет свои упругие свойства фторопласт-3, не утрачивая их даже при температуре —150 С, Самой низкой морозостойкостью из перечисленных термопластов обладают полипропилен и полиамиды. Ползучесть изделий из полиэтилена становится заметной при 60 °С, из полистирола, полиамидов, фторопласта-3—при 70—80 С. Наибольшей теплостойкостью (способностью сохранять форму при одновременном действии повышенной температуры и нагрузки) обладают полиформальдегид и поликарбонат. Термическая деструкция пластиката начинается при 145—150 С, остальные литьевые массы начинают разрушаться при температуре выше 200 С. [c.540] Полиэтилен и полипропилен растворяются в ароматических углеводородах при температуре выше 60 С и выпадают в осадок при снижении температуры. Полистирол легко растворим в бензоле, толуоле, дихлорэтане, полиамиды—в фенолах, в диметилформамиде, поликарбонат—в эфирах, кетонах, хлорпроизводных углеводородов. [c.540] Наиболее высокой химической стойкостью обладает фторопласт-3, который в обычных условиях не разрушается при действии кислот, щелочей и окислителей. Полиэтилен, полипропилен и полистирол устойчивы к действию кислот, щелочей, но разрушаются под влиянием окислителей—кислорода воздуха, озона, перекисей, азотной кислоты и т. д. Под влиянием кислорода воздуха изделия из полиэтилена и полипропилена (особенно тонкостенные) со временем становятся более твердыми, жесткими и хрупкими. Изделия из полистирола и полиамидов постепенно желтеют и приобретают хрупкость. Пластикаты разрушаются в растворах щелочей. Полиамиды нестойки к действию кислот и кислорода воздуха при повышенной температуре. Этролы разрушаются в растворах кислот и щелочей. Под влиянием атмосферных воздействий из пластиката и этролов постепенно удаляется часть пластификатора и полимеры становятся менее эластичными. [c.541] Все литьевые массы (за исключением полиамидов) являюгся диэлектриками и применяются не только в качестве механически прочных, часто химически- или атмосфероустойчивых материалов, но и используются для изготовления электроизоляционных деталей электро- и радиоаппаратуры, эластичных электроизоляционных пленок или лаков. [c.542] Наилучшими диэлектрическими свойствами обладают изделия из фторопласта-3, полиэтилена и полистирола. [c.542] Полистирол прозрачен и бесцветен, его светопрозрачность выше светопрозрачности обычных минеральных стекол. К тому же полистирол много легче минерального стекла, легко обрабатывается на станках, шлифуется, полируется и более упруг, чем минеральное стекло. Поэтому полистирол находит широкое применение в производстве небольших оптических линз для приборостроения. Полистирольные линзы, защищенные от прямого действия ультрафиолетовых лучей, желтеют медленно и могут использоваться в течение длительного времени. [c.542] К термопластам, перерабатываемым в изделия преимущественно методом прессования, относятся винипласт и фторопласт-4. [c.542] Винипласт представляет собой непластифицированиый порошкообразный поливинилхлорид с добавкой 3—6% стабилизатора. При температуре выше 170 С поливинилхлорид начинает приобретать текучесть, достаточную для формования сравнительно простых изделий методом прессования. Однако уже при этой температуре заметно возрастает скорость его термической деструкции. Продуктом начальной стадии деструкции этого полимера является хлористый водород, который, накапливаясь в материале, становится катализатором дальнейшего процесса разрушения. Чтобы из поливинилхлорида сформовать изделие, необходимо на 60— 90 мин замедлить деструкцию поливинилхлорида путем непрерывного связывания выделяющегося хлористого водорода. Это достигается введением стабилизатора (кальциевые или свинцовые соли угольной или стеариновой кислоты). [c.542] Отпрессованный винипласт представляет собой твердый матовый материал, имеющий цвет от светло-желтого до темно-бурого. Винипласт характеризуется высокой поверхностной твердостью и упругостью в сочетании с достаточно хорошей механической прочностью и стойкостью к атмосферным воздействиям, к действию кислот и растворов солей. Он легко обрабатывается резанием, детали из винипласта надежно соединяются методом сварки. [c.543] Существенным недостатком винипласта является его заметная ползучесть под нагрузкой, значительно снижающая прочность этого материала при длительном нагружении. Поэтому изделия из винипласта приходится изготовлять с двойным запасом прочности. Ползучесть материала заметно возрастает с повышением температуры, одновременно уменьшается механическая прочность. Снижение прочности и увеличение ползучести становятся особенно заметными при температуре выше 60 °С, вследствие чего изделия из винипласта не рекомендуется использовать под нагрузкой при температуре, превышающей 60 °С. Упругость винипласта при 20 С достаточно высока, но резко уменьшается при температуре ниже нуля. [c.543] Листовой винипласт обладает некоторой пластичностью при 170—190 °С, поэтому из него можно штамповать изделия простой формы в нагретых металлических штампах. [c.543] Вернуться к основной статье