ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка продуктов коксования из "Общая химическая технология органических веществ" Сырой бензол и каменноугольная смола представляют собой сложные смеси разнообразных индивидуальных химических соединений, многие из которых являются ценными химическими продуктами только в чистом виде. Поэтому для получения из сырого бензола и каменноугольной смолы товарных продуктов их подвергают дополнительной переработке. [c.97] Переработка сырого бензола. Вещества, входящие в состав сырого бензола (табл. 10), широко используются в производстве полимеров, красителей, лекарственных препаратов, взрывчатых веществ и многих других продуктов. [c.97] В результате переработки фракций сырого бензола получают чистые бензол, толуол, ксилолы или смеси чистых продуктов— так называемые моторные бензолы, служащие добавками к топливу для авиационных и автомобильных двигателей. [c.98] Переработка каменноугольной смолы. Каменноугольная смола, как и сырой бензол, представляет собой смесь преимущественно ароматических углеводородов. В состав каменноугольной смолы входят главным образом вещества, кипящие выше 180 С. Соединения, температура кипения которых близка к 180 ° С, содержатся и в сыром бензоле. [c.98] Состав каменноугольной смолы изучен далеко не полно, так как многие компоненты содержатся в ней в незначительных количествах и представляют собой сложные соединения, кипящие при температурах выше 400 С. [c.98] Смолу разделяют перегонкой на ряд кипящих в определенных пределах фракций, называемых маслами, каждое из них имеет свою специфическую область применения. Характеристика этих масел приведена в табл. 11. [c.98] Разгонка каменноугольной смолы производится на трубчатых установках. Наиболее четкое разделение смолы иа фракции с высоким содержанием основных продуктов достигается на высокопроизводительных смолоразгонных установках непрерывного действия. [c.98] Отделенная от воды и легкого масла смола из колонны 8 подается во вторую секцию 4 трубчатой печи 5, где нагревается до 360—380 С все масла при этом испаряются, а в жидком состоянии остается только пек. Паро-жидкостная смесь поступает в пе-ковую колонну 11, в нижнюю часть которой для отделения масел от пека подают из перегревателя 3 перегретый водяной пар. [c.99] Степенью подогрева смолы и количеством подаваемого пара регулируют количество и качество отгоняемых масел. Пек стекает из колонны 11 в теплообменник 1, где его тепло используется для нагревания свежей смолы. [c.99] Смесь паров каменноугольных масел из колонны 11 направляется в первую ректификационную колонну 12, орошаемую тяжелым маслом. При его испарении конденсируются антраценовые масла, раздельно отводимые из колонны из нижней части—тяжелое масло, из средней части—более легкое антраценовое масло. Аналогично работает колонна 13 для разделения тяжелого, нафталинового и фенольного масел. [c.99] Из масел, полученных при разгонке каменноугольной смолы, выделяют индивидуальные вещества, после чего масла поступают на дальнейшее использование. Например, тяжелое масло применяется на коксохимических заводах для улавливания бензола, антраценовое масло используется для пропитки древесины с целью предохранения ее от гниения и т. п. [c.100] Из соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, наиболее широко используются в промышленности фенолы (смесь фенола, о-, м- и л-крезолов и некоторых высших фенолов), нафталин и антрацен. [c.100] Нафталин С Нв (темп. кип. 218 °С, темп. пл. 80,3 °С) получается из нафталинового масла путем кристаллизации с последующей очисткой кристаллического нафталина. Среднее содержание нафталина в смоле—7%. Он используется для производства фталевого ангидрида (стр. 260), применяемого в производстве пластмасс, красителей, взрывчатых веществ, употребляется как сред ство для уничтожения моли и для других целей. [c.100] Антрацен и карбазол применяются в промышленности тонкого органического синтеза. Фенантрен получается в большем количестве, чем антрацен и карбазол, но используется пока в незначительной степени. [c.101] Каменноугольный пек представляет собой блестящий черный материал (темп. пл. от 70 до 120—150 °С), широко используемый в дорожном строительстве, производстве кровельных материалов, беззольного (электродного) кокса и др. Области применения пека в настоящее время все более расширяются. [c.101] Вернуться к основной статье