ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Газификация угля во вращающемся газогенераторе j (процесс килнгас) из "Современное состояние технологии газификации угля за рубежом" Процесс килнгэс может найти широкое про .шшленное применение уже в ближайшие годы. Особенный интерес он представляет для некрупных потребителей топливного газа Г28]. [c.23] Как показывает промышленная практика, отказ системы питания газогенераторов - одна из основных причин остановки и цростоя установок газификации. [c.23] Назначение системы подачи угля - обеспечить постоянную по количеству, по возможности непрерывную подачу угля, добавок к не-му и рециркулирующего материала (угольной пшш) в газогенератор и распределить уголь по сечению аппарата. При работе газогенератора под давлением выше атмосферного, давление в системе питаний и загрузки угля доляшо быть поднято до давления в газогенераторе. [c.23] В промышленности хорошо работают бункерные, винтовые р роторные питатели для подачи угля в аппараты при давлении до 0,3-0,5 Ша. Имеются также питатели и для более высощх давлений (1-3 Ша), но практически нет питателей, предназначенных для подачи у ля в аппараты, работающие при давлении выше 3,5 Ша. [c.23] Распределение кускового угля по сечению газогенератора при бункерной подаче производится с помощью механического устройства внутри газогенератора. Для подачи мелкого угля в несколько точек по сечению аппарата обычно применяют пневмопитатели. [c.23] Следует отметить, что ряд требований к подготовке угля определяется условиями работы системы питания, а не условиями газификации [29,30]. [c.23] Бункерные питатели наиболее просты. Подготовленный и взвешенный уголь подается в бункер. После того как давление в бункере поднимают до рабочего давления в газогенераторе, открывают затвор и уголь под действием сил тя кести поступает в газогенератор. [c.24] Б бункер можно также подавать сухую мелочь и пыль,,но в бункер -нельзя добавлять смолы и жидкости. Для повышения давления в загруженных углем бункерах расходуется много энергии. Применение двух попеременно работаюлш бункеров с перепуском газа под давле- шеы из одного бункера в другой позволяет сократить расход газа и энергозатраты. Такой двухбункерный питатель успешно работает на пилотной установке Рур-100 при давлении до 10 Ша. [c.24] Для обеспечения подачи, близкой к непрерывной, запорные клапаны бункерного питателя работают в циклическом режиме с числом даклов-переключений 4-7 в час. Основная проблема при этом - быстрый износ узлов клапанов и выход их из строя. [c.24] Экструзионные питатели компактируют уголь в форме газонепроницаемых блоков, так что выхлоп сырого газа через такой блок исключается. После попадания блока в газогенератор или оркамеру под давлением блок необходимо механически разрушить, например с помощью вращающихся дисков или статических устройств. [c.24] Пневматические питатели обычно подают материал в виде малоконцентрированной взвеси твердой фазы в газе-носителе этот способ хорошо отработан в промшшенности. [c.25] Однако при подаче концентрированной, более плотной взвеои угля возникает ряд проблем, связанных с гранулометрическим составом, содержанием нлаг и и распределением потоков при-многоточечном питании газогенератора. Обычно содержание влаги не должно преш-шать 1%, т.е. уголь требует предварительной сушки. Состав газа-носителя не должен вызывать отрицательных эфс ктов в процессе гази( икации угля. Скорость потока обычно составляет около 20 ь/1/с. [c.25] Системы подачи суспензии уже хорошо отработаны и ускзлтся промышленностью они обеспечивает стабильный, легко регулируемый поток, который не сложно разделить на несколько меньших. Однако узлы насосов изнашиваются, весьма быстро по мере увеличения рабочего давления в газогенераторе значительно увеличивается энергопотребление на подачу суспензии. Поступающую в газогенератор жид-кув фазу суспензии необходимо испарить, на что затрачивается значительное количество тепловой энергии. [c.26] Для подачи твердого дисперсного материала в аппарат под высоким давлением используютея два принципиально разных подхода. [c.26] Вернуться к основной статье