ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Иллюстрация возможностей технологии из "Кокс" Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456] При наличии требуемого персонала были выполнены и некоторые другие виды контроля, в частности определение ситового состава углей, что, как мы увидим в дальнейшем, оказалось важным. [c.456] Результаты, полученные при испытаниях в малом барабане, представлены на рис. 178. Они приведены в хронологическом порядке вместе с составом ш ихты, использованным при обеих технологиях. [c.456] Этот состав оказался оптимальным во время испытаний, выполненных на экспериментальной станции в Мариено. Шихта указанного состава загружалась в печи в течение месяца и за этот период пять раз подвергалась контролю. Затем в течение 10 дней работы продолжали при постоянной проверке результатов увеличивать содержание в шихте пламенного угля и довели его до 60%, При этом составе шихты контроль был произведен трижды, В дальнейшем пришли к шихте следующего состава 70% жирного пламенного и 30% добавки, И при этом составе еще получался хороший результат, Нигде ранее не удавалось столь широко применять жирный пламенный уголь, не ухудшая при этом качество получаемого кокса. [c.458] Во время этих испытаний, не считая двух отклонений в процессе производства, отраженных на рис. 178, к которым мы еще возвратимся, так как они поучительны, характеристики кокса находились в следующих пределах (табл. 88). [c.458] Добавка жирного пламенного угля А, % М40. [c.458] Из табл. 88 можно заключить, что по сравнению с загрузкой влажной шихты применение загрузки сухой шихты обеспечило практически одинаковую в начале испытаний величину показателя М40, которая незначительно снижалась в конце испытаний, когда испытывали Наиболее экономичные составы шихты и к тому же увеличили количество добавок в контрольную влажную шихту. Наблюдается довольно постоянное улучшение показателя МЮ на 0,5—1. Во время этих испытаний дважды происходили производственные неполадки. Вызваны они были использованием угля, который окислился в результате слишком длительного хранения его на складе. Неполадки другого типа привели к снижению показателя М40 на 2, а затем на 4 единицы. [c.458] Было замечено, что из-за случайного открытия шибера трубы циркулирующего продукта в установке методического измельчения крупность сухой шихты снизилась до 88, а затем до 81 % содержания класса менее 2 мм. Закрытие шибера указанной трубы обеспечило восстановление нормальной крупности, близкой к 95% класса менее 2 мм, что оказалось достаточным для восстановления прежней величины показателя М40. Неполадки не повлияли на показатель МЮ. Во всяком случае, они подтвердили преимущества методического измельчения. [c.458] Вернуться к основной статье