ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Температура в отопительных простенках из "Кокс" Серии опытов, о которых говорится в этой главе, проведены нли на экспериментальной батарее, или на 400-кг печах. [c.415] Средняя действительная ширина есть средняя из величин, замеренных в различных точках печи. Отметим, что печь шириной 250 мм использовали очень редко. При исследованиях распределение температур по высоте было неравномерным, причем низ загрузки был всегда более горячим, чем верх. Поэтому в 1956 г. изменили расгю-ложение горелок, их разместили так, чтобы происходило замедленное смешивание газа и воздуха. В результате этого продолжительность коксования стала почти одинаковой на различных уровнях загрузки печи, что позволило заметно снизить общую продолжительность коксования. Опыты, проведенные до и после этого изменения, назвали соответственно опытами при старом обогреве и при новом обогреве (гл. V). [c.415] Термопару в чехле, служащую для определения продолжительности коксования, вводили горизонтально через одну из дверей печи на уровне, соответствующем половине высоты печн. Термопарой регистрировали температуру загрузки на расстоянии около 1 м от футеровки двери. [c.416] Конструкция печи описана в гл. V. Ее ширина составляла 350 мм. При одной и той же температуре отопительных простенков и одинаковой ширине печи продолжительность коксования до заданной температуры в 400-кг печах и батарее была различной. Это обусловлено тем, что температурный режим, толщина стенок и особенно условия определения температур отопительных простенков неодинаковы. [c.416] Многочисленные эталонные опыты показали, что для получения одинаковой продолжительности коксования до заданной температуры следует принять для 400-кг печей температуру отопительных простенков ниже, чем для батареи на 70 С для старого обогрева и на 30 С для нового обогрева. [c.416] Расчет индекса производительности требует знания плотности шихты и продолжительности коксования до заданной температуры. Продолжительность коксования определяли замерами температур в середине загрузки. Необходимо было также выбрать достаточно долгое время пребывания загрузки в камере печи. Для этого систематически определяли время пребывания по продолжительности коксования до заданной температуры, т. е. выдавали кокс тогда, когда температура в центре загрузки достигала заданной темпера-турь[, или выбирали одно время пребывания, как это обычно делают на заводах, при условии, что оно будет несколько больше средней продолжительности коксования до заданной температуры. [c.416] Плотность загрузки определяли исходя из ее размеров и массы загруженного угля с поправкой на планировку. Плотность определяли один раз для каждой печи. [c.416] Влияние влажности рассмотрено ниже. [c.417] В табл. 72 приведены результаты серии опытов, проведенных в 400-кг печи с шихтой из углей Кармо и Альби (коксовые жирные угли с выходом летучих 26—28%). Средняя влажность составляла 9,5%, температура отопительных простенков 1235 С. Результаты каждого опыта представляют собой среднее для четырех загрузок. [c.417] Уголь был подвергнут простому дроблению, т. е. без рассева. Меняли гранулометрический состав дробленого угля, варьируя нагрузку на дробилку. Эти изменения гранулометрического состава углей, характеризуемые выходом класса размером меньше 2 мм, приведены в табл. 72. Из рис. 168 видно, что плотность шихты равномерно уменьшается при увеличении тонкости дробления. [c.417] Для изучения влияния этого фактора проведены две серии опытов одна — в 400-кг печи, другая — в батарее. [c.419] При проведении опытов в 400-кг печи исследованная шихта состояла из 30% жирного угля В, 30% жирного угля А и 40% коксового жирного угля А. Одну серию опытов провели с влажной шихтой (6% влажности), другую — с подсушенной шихтой (2% влажности). Температура отопительных простенков составляла 1270° С. В качестве добавки использовали легкое нефтяное масло в количестве от О до 2%. Результаты представлены на рис. 170, каждая точка отвечает одной загрузке. [c.419] При проведении опытов в батарее шихта состояла из 26,5% жирного угля В, 26,5% жирного угля А, 37% коксового жирного угля А и 10% полукокса. В качестве добавок вводили различные масла легкое каменноугольное обесфеноленное, бытовое легкое масло в количествах до 1,6%. Наиболее высокие плотности получены с менее вязкими маслами, т. е. с бытовым легким маслом. Опыты одновременно проводили в печах шириной 320 и 450 мм. Результаты представлены на рис. 171, каждая точка представляет собой средний результат для 2—4 загрузок. [c.419] Так же, как и на рис. 169, прямые на рис. 170 и 171 проходят через начало координат. В большей части точки, полученные в результате опытов, ложатся на эти прямые достаточно хорошо, т. е. продолжительность коксования растет пропорционально плотности загрузки. [c.419] Однако для сухих шихт эта закономерность нарушается (см. рис. 170) продолжительность коксования растет медленнее, чем плотность загрузки, и ее изменения в зависимости от плотности загрузки очень малы и мало показательны. Мы не знаем, имеет ли этот результат общее значение. [c.419] Для шихты с 10%-ной влажностью, загруженной насыпью, плотность загрузки на сухую массу составила 715 кг/м , а продолжительность коксования до 1000 С была равна 9,70 ч. [c.420] На основании изложенного можно сделать вывод, что изменение производительности в зависимости от плотности очень слабое и незначимое 2,5% в пользу трамбованных шихт в первых двух сериях и 1% в пользу загрузки насыпью в двух последних сериях. [c.421] Какова бы ни была причина изменений плотности загрузки, можно констатировать, что продолжительность коксования до заданной температуры возрастает пропорционально плотности загрузки при постоянных других факторах. Следовательно, если в качестве критерия окончания коксования принять температуру /, достигаемую и замеренную в центре пирога, то оказывается, что производительность не зависит от плотности загрузки, так как плотность равна приблизительно ШТ. [c.421] Этот вывод, несомненно, правилен, если в качестве критерия окончания коксования принять термическую стабилизацию кокса (общую или приближенную), поскольку маловероятно, чтобы температура термической стабилизации зависела от плотности загрузки точно это еще не было подтверждено проведенными исследовлниями. [c.421] Этот результат можно объяснить тем, что теплопроводность загрузки заметно не меняется с плотностью. В этом случае поток тепла, идущий к центру печи, должен быть постоянным, и продолжительность коксования должна быть пропорциональна количеству тепла, передаваемому загрузке, которое пропорционально плотности шихты. [c.421] Вернуться к основной статье