ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Повышение эффективности работы печей из "Снижение потребления энергии в процессах переработки нефти" Эффективность использования топливно-энергетических ресурсов во многом зависит от режима эксплуатации применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности трубчатых печей [15-17], в частности от организации процесса сжигания топлива и оптимизации температуры отходящих дымовых газов. [c.25] Организация процесса сжигания топлива связана с непрерывным его контролем. Это обусловлено тем, что сжигание топлив с большим избытком воздуха приводит к неоправданным потерям тепла, расходуемого на нагрев избыточного воздуха и выбрасывание его в атмосферу. Сжигание топлива с недостатком воздуха также вызывает повышенные потери энергии из-за химического недожога топлива, о чем свидетельствует появление СО в дымовых газах (рис. 8). Оптимальные условия сжигания топлива (минимум на кривой 2) достигаются при некотором содержании в дымовых газах неиспользованного кислорода и наличии некоторых количеств СО. Для одной и той же печи в зависимости от ее нагрузки минимум может быть разным. Как показали исследования и расчеты, оптимальным является содержание в дымовых газах 50-250 ррш СО и 2-3% кислорода. Содержание СО характеризует качество горения топлива, а содержание Oj-эффективность работы печи. [c.25] Содержание кислорода в дымовых газах зависит от большого числа факторов. Главный из них - поддержание на форсунках необходимого соотношения топливо воздух. Кроме того, на этот показатель влияют качество распыла топлива (для жидкого), перемешивания топлива с воздухом, подсос воздуха через Неплотности в печи. По расчетам, 5% подсоса избыточного воздуха снижает КПД печи на 1%. [c.25] С целью сокращения подсоса воздуха и повышения эффективности работы печи Куйбышевским СКБ НПО Нефтехимавтоматика разработана автоматизированная система управления сжиганием топлива в печи (рис. 9), включающая регулирование разрежения в топке печи [18]. Сочетание такого регулирования с непрерывным анализом содержания кислорода в дымовых газах позволяет, по расчетам, экономить 8-15% топлива. Однако регулирование разрежения в печи не может резко повысить эффективность ее работы. Целесообразно постоянное измерение содержания СО и Oj в дымовых газах и регулирование процесса сжигания по этим параметрам, которые будут влиять и на выбор оптимального значения разрежения. Внедрение регулирования на базе микропроцессорной техники позволит одновременно учитывать влияние большого числа параметров. [c.25] При разработке модели процесса определяют его входные (управляющие и возмущающие), промежуточные и выходные параметры. Изменение какого-либо входного параметра (возмущающего либо управляющего) на тренажере вызывает изменение соответствующих промежуточных и выходных параметров. Таким образом имитируется управление процессом и можно проследить взаимосвязи параметров. [c.27] Для нагревательных печей управляющими параметрами являются расход сырья, топлива (жидкого и газообразного) и пара, положение регулирующих органов. К возмущающим параметрам относятся температура и давление сырья на входе, температура наружного воздуха, характеристика негерметичности топки. К промежуточным параметрам-температура воздуха после рециркуляции (перед воздухоподогревателем) и после воздухоподогревателя, температура газов на перевале и после конвективных поверхностей, температура уходящих газов, напор воздуха после дутьевого вентилятора и после воздухоподогревателя, разрежение газов на перевале, после конвективных поверхностей, воздухоподогревателя, дымососа, содержание в газах после конвективных поверхностей кислорода и трехатомных газов, коэффициент избытка воздуха, потери тепла с уходящими газами и в результате химического недожога, КПД печи. Выходные параметры-давление и температура сырья на выходе из печи. [c.27] Вернуться к основной статье