ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Добавки неспекающихся компонентов из "Кокс" Рассмотрим самый общий случай, когда неизвестна характеристика пробы угля. Допустим, что проба была отобрана правильно, т. е. является представительной и не подвергшейся окислению. [c.238] Согласование результатов вполне удовлетворительное в наибольшем количестве случаев отклонение едва заметно, что подтверждает возможность воспроизведения на 400-кг печи сильно отлича-юш,ихся условий работы различных коксохимических заводов. В некоторых случаях, когда имели место колебания при выборе температуры простенков, проводились два опыта, позволявших правильно выбрать эти температуры. [c.239] Тем не менее два из названных опытов дали значительное расхождение по показателю МЮ. Это объясняется тем, что один важный фактор вынужденно игнорировался. Эти два опыта были проведены на заводах с применением трамбования экспериментальных шихт из малоплавких углей, причем первая содержала много шламов жирного пламенного угля, а вторая — много коксовой мелочи и полукокса. На заводе, где загружается трамбованная шихта, толщина пирога на 2 см меньше ширины камеры. Обычно вспучивание пластических слоев угля оказывает давление на стенки камеры с первого же часа коксования и ширина загрузки точно фиксируется. Это условие не реализуется для мало вспучивающихся шихт, в связи с чем происходит отслаивание каждого пластического слоя по всей длине печи к моменту, когда они (слои) находятся на четверти ширины печи. В этой зоне появляется поверхность кусков кокса, покрытая плохо сплавленными зернами, что сильно увеличивает индекс истирания. Это явление не имеет места в 400-кг печи, потому что при ее сооружении не были воспроизведены условия промышленных печей, это было сделано впоследствии. [c.239] Инструментом исследования является металлографический микроскоп, который может быть в зависимости от цели исследования оснащен фотоумножителем или нет. Для исследования уголь измельчают и смешивают с расплавленной массой шеллака, после чего отшлифовывают поверхность сплавленного препарата. Рассмотрим бегло различные возможные методы исследования. [c.240] Составление рефлектограммы. Микроскоп оснащен фотоумножителем (рис. 69). На образец угля падает свет электрической лампы. [c.240] Полупрозрачная пластина отражает 20% света на окуляр так, чтобы можно было наблюдать за образцом 80% направляется в фотоумножитель после прохождения через фильтр, позволяющий делать измерения в монохроматическом свете. [c.240] Наблюдатель перемещает образец с помощью подвижной плоскости и фиксирует участки витринита. В каждом отмеченном пункте он регистрирует показатели отраженного света и это дает (в выбранных единицах) отражательную способность витринита в рассматриваемом участке. Изучение образца представляет собой накопление данных по нескольким сотням участков и нанесение показателей на диаграмму, аналогичную диаграммам, представленным на рис. 70, как это осуществляется при построении кривой Гаусса. Если образец однородный, то все точки группируются вокруг определенного значения отражательной способности, в противном случае рефлектограмма принимает форму более или менее растянутую. При наличии двух или трех отчетливых пиков следует полагать присутствие в образце двух или трех основных компонентов, содержание которых в % выражается отношением площадей пиков . [c.240] Первое исследование состоит в проведении серии общепринятых лабораторных анализов технический анализ (на влагу, золу и выход летучих), вспучивание по AFNOR, дилатометрия (обычно по методу, принятому в международной классификации), пластометрический анализ с применением пластометра с переменным моментом вращения (для определения температуры затвердевания) . Это позволяет расположить уголь соответственно показателям его свойств в ряду других углей. Для этой цели полезно иметь в распоряжении шкалу для сравнений. Шкала, используемая в данной книге, представлена в табл. 4, там же помещены угли с качественными показателями, встречающимися обычно, в Западной Европе и образующими почти непрерывный ряд. Из-за отсутствия общей терминологии, принятой в области коксования, авторы были вынуждены составить перечень названий, используя наиболее употребительные региональные термины, параллельно указаны номера международной классификации, составляющие вероятно наиболее близкий эквивалент. [c.241] Первое представление о свойствах угля дают два очень простых параметра показатель выхода летучих веществ и показатель вспучивания по AFNOR. Эти первые сведения должны быть уточнены другими определениями. [c.241] Вспучиваемость по AFNOR, подтверждаемая дилатометром, показывает, что свойства, связанные с превращением в пластическое состояние и вспучиванием, аналогичны свойствам пламенных жирных углей А. Более высокий показатель выхода летучих веществ должен повысить тенденцию трещинообразования. [c.241] Здесь не ставится задача излагать курс по петрографии, имеется в виду только показать, как относительно простые петрографические методы позволяют лучше исследовать используемые угли. [c.241] Добавим, что рефлектограмма является превосходным и даже единственно подлинно эффективным средством контроля качества углей, поставляемых на коксование. Изменение формы рефлектограммы позволяет сразу же выявить и бесспорно прогнозировать возможные изменения в производственном процессе при дальнейшем применении той или иной шихты. Классические лабораторные методы не позволяют осуш,ествить подобный контроль. [c.242] Анализ мацералов не является обязательным для решения проблемы коксования, так что без него можно было бы обойтись. Но он представляет интерес потому, что позволяет понять, почему некоторые угли не полностью соответствуют обычным категориям классификации, что часто объясняют различием геологических условий образования месторождений. Мы уже приводили пример с южноамериканским углем, обладающим плавкостью, подобной плавкости лотарингских пламенных жирных углей, но с заметно более высоким выходом летучих. Можно упомянуть о более резко выраженных аномалиях, к каким можно отнести некоторые, совершенно неплавкие угли Ирана, Восточной Африки и Мадагаскара, с выходами летучих веществ, такими же как у жирных коксующихся углей А. Если ограничиться классическими определениями, то часто могут возникать сомнения в представительности пробы угля. Петрографическое исследование позволяет всегда устранить предположения такого рода. В рассмотренном случае речь шла об углях с исключительно высоким содержанием инертинита, явившимся следствием особых геологических условий углеобразования, необычных для Европы. [c.242] Мы увидим, что анализ явлений коксования позволяет объяснить и уточнить многие практические вопросы коксохимического производства. [c.244] Теория трещиноватости, разработанная в СЕРШАРе в последние 15 лет, была описана в III главе на примере смеси двух углей. Принимая во внимание то, что предоставляет качественный анализ, не сложно сделать обобщение. Оно состоит чаще всего в составлении заключения при рассмотрении двух групп углей, тех, которые дают высокий выход летучих веществ, и тех, которые относятся к жирным и % жирным углям. Мы возвратимся к этому вопросу далее. [c.244] Для того чтобы кокс имел требуемую прочность на истирание, считают необходимым, чтобы зоны пластического состояния различных углей совпадали и это, вероятно, должно быть не только достаточным, но и обязательным условием. [c.244] Например, очень низкая прочность кокса, полученного из смеси пламенного жирного и % жирного углей, объясняется, вероятно, с одной стороны, слабой плавкостью обоих компонентов и, с другой стороны, тем, что пламенный жирный уголь уже превратился в полукокс, тогда как /4 жирный лишь достиг своей максимальной пластичности. [c.244] Ван-Кревелен пробовал исследовать возможности упорядочения вспучивания различных компонентов. Главная идея этого заключается в нанесении на диаграмму в зависимости от температуры кривых вспучивания различных компонентов. Эти кривые, конечно, находятся в более или менее сдвинутом положении по отношению друг к другу. Затем строят по точкам кривую вспучивания смеси, полагая нарастание аддитивным при каждой температуре [1]. Следует сожалеть о том, что эта идея оказалась забытой. По-прежнему мы не располагаем никакой теорией даже простого качественного анализа. Вследствие этого довольствуются определением с помощью показателей, связанных с размягчением и вспучиванием (вспучивание по AFNOR, дилатометрия), допуская для смесей определенную аддитивность. В конечном счете делают заключения по аналогии с известными смесями углей. [c.244] Приводим реальный пример образца угля с выходом летучих 20%, который не вспучивается. Представляется логичным отнести его к классу иранского угля, о котором было сказано выше. Исследование показало, что речь шла об угле с очень сильным окислением в результате длительного контакта с воздухом. [c.245] Вернуться к основной статье