ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общие сведения о свойствах кокса из "Кокс" Гранулометрический состав кокса легко определить грохочением. Прочность же кокса оценивается в большинстве стран (за исключением англокаксонских стран) испытаниями в микум-барабане, которые состоят в том, что испытуемый образец кокса подвергают жесткой обработке в нормализованном барабане с последующим рассевом. Пользуются двумя индексами остаток выше 40 мм (М40), характеризующий большую или меньшую легкость, с которой большие куски дробятся на более мелкие, и провал ниже 10 мм (МЮ), характеризующий истираемость кокса. [c.198] Индекс М40 является индексом трещиноватости, он должен быть высоким, порядка 70—80%. МЮ — индекс прочности материала кокса — истираемости. Он должен быть маленьким (ниже 8—10%) в зависимости от того, о какой стране идет речь. [c.198] В западной Европе (исключая Великобританию) требуется очень часто М40, по меньшей мере равный 80, и МЮ ниже 8 (иногда даже 7). [c.198] Эта строгость объясняется главным образом историческими причинами. В последнем столетии для коксования в континентальной Европе применяются главным образом угли бассейнов, простирающихся от Севера Франции до Рура. В них в обилии имеются хорошие коксующиеся угли, достаточно легко дающие исключительно прочный кокс, который теперь не считается необходимым для доменной печи. Впрочем, до недавнего прошлого не обращали внимания ни на какие свойства кокса, кроме его гранулометрического состава (в доменную печь загружали кокс размером кусков 60 мм и иногда даже 80 мм) и М40, позволяющий контролировать, чтобы кокс, состоящий из больших кусков, не дробился слишком легко, прежде чем сыграть свою роль восстановителя. МЮ обычно не определяли он был почти всегда хорошим, потому что в условиях работы той эпохи он достаточно хорошо коррелировал с М40. [c.198] Увеличение поверхности, получаюш,ееся в результате этого, благоприятно для теплообмена в печи. Более того, небольшие куски кокса меньше дробятся, чем большие. [c.199] В нижней части домны только кокс, являющийся единственным твердым компонентом, может обеспечить газопроницаемость загрузки. Следовательно, узкий гранулометрический состав кокса остается предпочтительным и для этой зоны. Небольшой размер кусков кокса лучше, так как они придают прочность всей массе кокса, которая должна одна поддерживать массу всего столба плавильных материалов в доменной печи. Ограничением уменьшения размера кусков кокса является появление зашлаковывания, нарушающее циркуляцию дутья и шлака. [c.199] Короче говоря, для хорошей работы домны, работающей на подготовленной шихте, необходимо, чтобы размер кусков кокса был не ниже 20—30 и не выше 50—70 мм. Можно, таким образом, оставить индекс трещиноватости, единственная полезность которого состоит в контроле за тем, чтобы приходящие с завода большие куски кокса не имели повышенной тенденции дробиться на более мелкие куски возможность такого дробления при более мелких кусках кокса значительно уменьшается. [c.199] Напротив, индекс истираемости остается очень важным. Очевидно, если поверхность кусков кокса размельчается в связи с дроблением, получающаяся при этом коксовая пыль ухудшает газопроницаемость доменной шихты, важность которой для всей высоты домны только что была отмечена. [c.199] Таким образом, кокс, имеющий гранулометрический состав, указанный выше, должен иметь истираемость, сравнимую с этим показателем у хороших коксов. В Западной Европе (не считая Великобритании) обилие хороших коксующихся углей задержало эту эволюцию. Часто домнам поставляют кокс с размером кусков больше 60 мм (или 40 мм), с М40 порядка 80 и иногда даже выше. Сильно недооценивается стоимость этих требований. Забывают, например, что большой размер куска и высокий М40 несовместимы с коксованием при высокой температуре (1350—1400° С), которое начинают вводить для увеличения производительности коксовых батарей и при котором имеется тенденция к уменьшению истираемости кокса (МЮ), что более важно. Эти требования становятся особенно тяжелыми, когда для удовлетворения их необходимо вводить в шихту коксовую пыль — наиболее дорогой компонент. Мероприятия, необходимые для получения хорошего выхода больших кусков кокса и повышенного М40, связаны с увеличением цены продукта. Все же необходимо признать, что общее мнение специалистов по этому вопросу начинает изменяться. [c.199] Дробление кокса часто практикуется в Японии. Оно развивается в США и в других странах. Помимо желаемого гранулометрического состава, оно дает, как и любая грубая механическая обработка, увеличение прочности остающихся кусков и особенно улучшение их индекса истирания, что также благоприятно. Обычно стараются при дроблении уменьшить получение угольной пыли, дробя только большие куски, предварительно отделенные грохочением, или используя особые дробилки, раздавливающие большие куски. Трудно иметь точные данные по получению коксовой мелочи во время дробления, по-видимому, из-за недостатка точных определений на заводах. Тем не менее можно полагать, что этот метод был бы менее распространен, если бы ои приводил к повышенному количеству мелочи. [c.200] В Советском Союзе [15] к концу семилетия 1958—1965 гг. качество кокса заметно улучшилось. На Украине и особенно в Европейской части Советского Союза показатели механических качеств кокса составляют М40 = 77—78, МЮ = 7,5. [c.201] В большей части азиатских республик эти показатели равны М40 = 70—75, МЮ = 9—9,5. [c.201] Впрочем, советские специалисты, компетентность которых в вопросах доменного производства бесспорна, также пришли к выводу, что при подготовке шихты для доменной плавки следует предпочесть малые размеры кусков кокса. В работе [16 ] утверждается, что кокс, поставленный украинским домнам в 1964 г., содержал в среднем только 40% класса больше 60 мм и высказывается мысль, что стандарт испытания в микум-барабане должен быть соответственно пересмотрен. Советские специалисты, как кажется, ориентируются на строгую калибровку, возможно 30—50 [11], что, очевидно, потребует дробления крупных классов и очень точного рассева мелких классов. [c.201] Английские и американские коксы очень различны, но для них в общем относительные требования к механическим характеристикам кокса значительно менее суровые, чем во Франции. [c.201] В подавляющем большинстве случаев используется относительно мелкий кокс, дробление кокса не производится. [c.201] Специалисты этих стран (и особенно в англосаксонских странах) пришли к выводу о необходимости добиваться рентабельности комплекса коксовая батарея—домна. [c.201] Часто жертвуют гранулометрическим составом кокса (что теперь больше не вызывает затруднений, поскольку используют подготовленные доменные шихты) и даже его истираемостью, что может быть выгодно в ряде случаев, но, по-видимому, не может быть рекомендовано во Франции. [c.201] Вернуться к основной статье