ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Окислительная конверсия сероводорода в элементную серу (процесс Клауса) из "Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа. Ч 2" Сероводород, получаемый с гидрогенизационных процессов переработки сернистых и высокосернистых нефтей, газоконденсатов и установок аминной очистки нефтяных и природных газов, обычно используют на НПЗ для производства элементной серы, инс-гда для производства серной кислоты. [c.165] Наиболее распространенным и эффективным промышленным методом получения серы является процесс каталитической окисли — тельной конверсии сероводорода Клауса. [c.165] По реакции 1 образуется до 70 % масс, всей серы и при этом вы, . еляется значительное количество тепла, которое перед катали — тической стадией должно быть утилизировано. Тепло, выделяющееся по реакции 2 (1/5 от всего тепла), позволяет вести каталитически процесс при достаточно низких температурах и большой объ — емьЕой скорости без системы съема тепла. [c.165] Процесс термического окисления H S осуществляют в основ — Hof топке, смонтированной в одном агрегате с котлом — утилизато — ром. Объем воздуха, поступающего в зону горения, должен быть строго дозирован, чтобы обеспечить для второй стадии требуемое соотношение SO и H S (по стехиометрии реакции 2 оно должно быть 1 2). Температура продуктов сгорания при этом достигает 1100 — 1300 °С в зависимости от концентрации H S и углеводородов в газе. [c.165] Вывод серы из реакционной системы, образовавшейся при реакции 2, благоприятствует увеличению степени конверсии H S до 95 %. Поэтому стадию каталитической конверсии принято проводить в д )е ступени с выводом серы на каждой ступени. [c.165] Элементная сера существует в различных модификациях — 5 , и 5 при высоких температурах газообразная сера в основном состоит из 5 , а при снижении температуры она переходит в 5д, затем в 3 . [c.166] В высокотемпературной зоне с повышением давления степень пре — вр.ащения в серу снижается. В каталитической зоне повышение давления, наоборот, ведет к увеличению степени конверсии, так как давление сносе бствует конденсации элементной серы и более полному выводу и зоны реакции. На практике увеличение степени конверсии Н З дс стигается применением двух или более реакторов — конверте— рев с удалением серы конденсацией и последующим подогревом газа между ступенями. При переходе от одного реактора к другому по потоку газа температуру процесса снижают. [c.166] Традиционным катализатором в процессах Клауса вначале Я1ЛЯЛСЯ боксит. На современных установках преимущественно п )именяют более активные и термостабильные катализаторы на основе из оксида алюминия. [c.166] Технологическая схема установки производства серы по методу Клауса приведена на рис.9.5. [c.166] Газы каталитической конверсии второй ступени после охлаждения в котле-утилизаторе Т — 3 поступают в сепаратор-скруббер со с.юем насадки из керамических колец С — 1, в котором освобож — даю гея от механически унесенных капель серы. [c.167] Отходящие из сероуловителя газы направляют в печь П —4, работающую на топливном газе, где при 600 — 650 °С дожигают непрореагировавшие соединения серы в избытке воздуха. [c.167] Жидкая сера из подземного сборника откачивается насосом на открытый наземный склад комовой серы, где она застывает и хранится до погрузки в железнодорожные вагоны. [c.167] Сера широко применяется в народном хозяйстве — в производстве серной кислоты, красителей, спичек, в качестве вулка-ни -ирующего агента в резиновой промышленности и др. [c.167] Вернуться к основной статье