ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пузырчатая текстура из "Кокс" Текстура, создающаяся в коксе пузырьками газа, образуется в конце пластического состояния, фиксируется при затвердевании и сохраняется при высоких температурах (при гомотетической усадке примерно на 10—12%). [c.149] К этому необходимо добавить, что в последней стадии коксования образуются трещины, о которых речь будет идти дальше. Эта текстура, очевидно, может оказывать влияние на два важных технологических свойства кокса на его реакционную способность к жидкой или газовой фазам, а также на его механическую прочность. [c.149] Надо заметить, что это влияние не изучено еще в достаточной степени. [c.149] Отношение кажущейся плотности куска кокса к истинной его плотности выражает ту часть общего объема куска, которая заполнена твердой фазой, иначе говоря стенками полостей. Остальной частью общего объема является полая часть , т. е. общая пористость. Общая пористость включает в себя одновременно мелкие поры, полости и тонкие трещины. [c.149] Иначе обстоит вопрос с коксами, полученными на базе пламенного угля, имеющего незначительную плавкость, а также в случае, когда температура коксования доводится до 1200 С. Толуол плохо проникает в большинство металлургических коксов. На практике обычно удовлетворяются приблизительными и, вообще говоря, удовлетворительными определениями истинной плотности кокса водою. [c.150] Кокс пропитывается водой и его объем измеряется затем по способу Архимеда путем погружения в жидкость [6]. [c.150] Этот метод нормализован, легко осуществим и не требует специальной подготовки образца, так как его можно применить для довольно значительных по размерам кусков. Однако в нем есть тенденция к завышению результатов, так как он основан на не совсем точном предположении о том, что в процессе обезвоживания, следующем за пропиткой куска водой, вся внешняя вода стекает, а вода, содержащаяся в порах, удерживается капиллярами. Расхождения в результатах определения по этому методу по сравнению с другими методами составляют иногда до 5%. [c.150] В течение одного года на шести крупных заводах, применяющих разные методы производства кокса [7], ежемесячно отбирались его образцы. В комплекте, состоящем из 72 образцов кокса, проверялся общий процент пористости путем применения метода пропптки водой и метода 1 при этом было установлено, что пористость колебалась от 41 до 56%. Самые низкие показатели дали образцы кокса, взятые с коксохимических заводов, применяющих метод трамбования при загрузке печей (рис. 42). [c.150] Самые высокие показатели дали образцы, полученные на коксохимических заводах, применяющих угольные смеси с высоким процентным содержанием летучих веществ при загрузке печей влажным углем без трамбования. [c.150] В этих образцах примерно 5—10% пористости составляют лоры размером менее 10 мкм, а в остальном — это пузырьки и мелкие трещины. [c.151] Кажущаяся плотность в свою очередь определяется плотностью угольной шихты и процентным содержанием летучих веществ, т. е., в конечном итоге, массой кокса, содержащейся в печной камере, ибо полный объем, занимаемый коксом в границах одной камеры, является величиной примерно постоянной. [c.151] При равной плотности загрузки кажущаяся плотность кокса линейно уменьшается в зависимости от выхода летучих веществ загруженной шихты. Для одной и той же смеси кажущаяся плотность кокса почти всегда пропорциональна плотности загрузки (см. рис. 42). [c.151] На практике между этими двумя факторами устанавливается определенная связь, так как очень часто для углей, с высоким выходом летучих веществ, применяют более высокую плотность загрузки. [c.151] Для проведения исследования под микроскопом выпиливают перпендикулярно к стенке камеры большие куски кокса, которые пропитывают под вакуумом древесной смолой, укрепляюш,ей срез. Затем образец тш,ательно полируется [8]. [c.152] В результате такой обработки в коксе легко различаются полости и стенки этих полостей. [c.152] Затем кусок кокса медленно продвигают под объективом микроскопа и определяют размеры полостей и стенок между ними (рис. 43). [c.152] Количественные результаты измерений немногим отличаются от определений толш,ины стенки в обычном понимании этого термина (т. е. измеренной перпендикулярно, к стенке) и диаметра полостей (который обычно является отрезком, проходя-ш,им через центр полости). Микроскоп снабжен сумми-руюш,им устройством, что намного облегчает регистрацию и статистическую обработку результатов измерений. Таким образом, последовательно исследуются срезы, параллельные и перпендикулярные к сте нке камеры. [c.152] Для получения представительных статистических данных требуется исследовать очень большое количество таких срезов. Приводим в качестве примера результаты определений с применением этих методов. На рис. 34 показана пористость, измеренная путем вдавливания ртути в целый ряд кусков кокса, полученных из одной и той же шихты, но при различных плотностях загрузки. [c.152] При высокой плотности кокса 28% объема образца занято полостями, доступными для заполнения через устья размерами от 10 до 100 мкм и только 7% — через устья больше чем 100 мкм при низкой плотности кокса 20% его объема занято полостями, доступными для заполнения через устья от 10 до 100 мкм, и более 40% имеет полости, доступные для заполнения через устья больше чем 100 мкм. С повышением плотности самые большие поры исчезают, но зато большой объем кокса занят малыми полостями. [c.152] Путем исследования под микроскопом было проведено сравнение двух образцов металлургического кокса хорошего качества, но значительно различающихся по технологии производства кокса завода Карлинг , полученного с применением метода трамбования из шихты, богатой пламенным углем, и кокса завода Фридрих-Генрих в Рурской области, работающего на шихте из углей, с высокой степенью метаморфизма с применением насыпного метода загрузки Б коксовые печи. [c.152] Вернуться к основной статье