ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ЧАСТЬ Ш МОНТАЖ СМАЗОЧНЫХ, ПНЕВМАТИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ Система смазки (И. И. Михеев) из "Справочник по монтажу заводского оборудования" При заливке вкладышей баббитом в монтажных условиях производят следующие работы подготовку вкладыша к лужению, лужение вкладыша, плавку баббита, заливку вкладыша. [c.644] Подготовка вкладыша к лужению. Вкладыш очищают от грязи и смазки, промывают в керосине и протирают насухо. Затем из вкладыша удаляют старый баббит, вырубая его зубилом или выплавляя — подогревая затылок вкладышей паяльной лампой. Подогрев вкладышей можно производить на горне осторожно до температуры не выше 300—350° С, чтобы ие допустить выгорания олова. [c.644] Следующими операциями являются обезжиривание и травление поверхности заливки вкладышей, которые еиисаны в разделе Лужение . [c.644] Лужение. Поверхность, подготовленную к лужению, при помощи волосяной кисти или погружением в ванну покрывают а1оем флюса (водным раствором хлористого цинка). При наличии непокрытых флюсом мест необходимо повторить операции травления и обезжиривания. [c.644] Лужение вкладыша может производиться следующими способами погружением вкладыша в ванну с расплавленной полудой натиранием поверхности нагретого вкладыша прутком припоя или посыпанием поверхности порошком полуды. [c.644] При заливке вкладышей баббитом Б83 для полуды применяют чистое олово. При заливке вкладышей оловянистыми баббитами других марок применяют сплав, содержащий 70% свинца и 30% олова — третник ПОС 30 (ГОСТ 1499-54). [c.644] После покрытия флюсом вкладыш предварительно подогревают на горне или паяльной лампой до температуры 150—200 С в течение 10— 30 мин., а затем опускают в расплавленную полуду (температура полуды 300—320 С). В расплавленной полуде вкладыш выдерживают до полного прогрева (от 2 до 8 мин.), затем извлекают из ванны и встряхивают для отделения излишков полуды. [c.644] Лужение прутками припоя или посыпанием поверхности порошком полуды производится при температуре вкладыша 260—320° С. [c.644] Плавка баббитов. Для плавки баббнтов применяется стальной или чугунный тигель. Тигель предварительно нагревают и загружают кусками баббита весом 1—2 кГ. Тигель нагревают в печи до температуры 400—500° С в зависимости от марки баббита. [c.644] В качестве подшипниковых баббитов применяют оловянистые и свинцовистые сплавы. [c.644] Для предохранения от окисления зеркало расплавленного баббита покрывают слоем (25—30 мм) мелкого древесного угля с размерами кусков от 5 до 10 мм. Перегрев баббита повышает угар, дает крупнозернистую структуру, ухудшает механические качества при остывании, поэтому при плавке баббитов осуществляют контроль за температурой нагрева сплава с помощью термопары. Температуры начала плавления баббитов и нри заливке указаны в абл. 37. [c.644] В собранных приспособлениях обмазывают стыки вкладышей и швы замазкой. Замазка применяется следуюш,его состава (по весу) 3 части огне-упортюй ГЛШ1Ы, 1 часть асбестового порошка, 3 части песка, остальное вода. [c.646] Собранные в приспособлении для заливки вкладыши подогревают до температуры 200—250° С н устанавливают возможно ближе к тиглю. Емкость ложки должна соответствовать количеству баббнта, необходимого для заливки вкладышей, чтобы при заливке избежать разрыва струи. [c.646] Рекомендуются следующие числа оборотов центробежного станка для заливки вкладышей баббитом Б83. [c.646] Для получения необходимой толщины слоя вкладыши заливаются баббитом из железной мерной ложки. [c.646] Заливка биметаллических подшипников. Применение биметаллических втулок уменьшает расход антифрикционных сплавов и позволяет использовать отходы для изготовления доброкачественных подшипников. [c.646] Биметаллические подшипники заливают на центробежных машинах. В заводской практике применяется несколько способов центробежной заливки биметаллических втулок. В условиях монтажных работ может быть рекомендован с,тедующнй способ. [c.646] Внутреннюю поверхность втулки после расточки протравливают н нейтрализуют. К одной стороне втулки криваривают донышко. В образовавшуюся полость закладывают по весу лом — бронзу или прессованную бронзовую стружку и засыпают непрокаленную буру. Устанавливают второе донышко и обваривают его кругом. [c.646] Нагрев втулки прей шодят индуктором высокочастотной установки илн на горне до температуры 1000—1100° С, т. е. до расплавления бронзы с небольшим перегревом. [c.646] Время нагрева колеблется от 5 до 10 мин. Втулку с расплавленной бронзой зажимают одним концом в патроне токарного станка, а другой конец поджимают вращающимся центром, затем надевают защитный кожух и станок приводят во вращение. [c.646] Вернуться к основной статье